铸造设备未来发展趋势_铸造行业设备

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精密铸造行业的主要发展目标是什么?

1、精密铸造在汽车产业链中是重要的一环，一辆整车制造中有约20%的零配件属于铸造件，作为汽车产业链中的下游产业，精密铸造主要是提供各类主要系统的缸体和管道，比如发动机和变速箱的缸体，进气歧管和排气歧管等。

2、加大了市场开拓力度，并在与国际市场的接轨中实现集约化发展。将在很大程度上促进国内精密铸造产业的不断发展。

3、压铸是压力铸造的简称，它是在高压作用下使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸铸型型腔，并在压力作用下凝固而获得铸件的方法。精密铸造，属特种铸造。用此方法获得的零件一般不需再进行机加工。

4、“十二五”期间，铸造进口在短期内将继续保持持续增长的势头，铸造出口将会有很大的发展。

5、压铸作为一种先进的有色合金精密零部件成形技术，适应了现代制造业中产品复杂化、精密化、轻量化、节能化、绿色化的要求，应用领域不断拓宽。

压铸工业未来的发展如何?

随着压铸设备和工艺技术水平不断提高，压铸产品的应用范围在现有基础上仍将不断扩大。近年来，随着我国汽车、摩托车、家用电器、电子通讯等行业，特别是汽车工业的迅速发展，带动了我国压铸行业以前所未有的速度向前发展。

中国作为世界机械工业的基础工业的加工基地，特别是压铸件加工基地，无疑给行业带来了良好的机遇，同时也刺激着我国对基础产品的质量提高，要求机械设备的质量、性能同步跟进。

未来随着汽车、通信设备、机车、航天航空、电气机械等下游应用行业的持续、稳定发展，中国压铸行业未来发展空间较大。导致竞争加剧。中国长期发展的前景还将继续吸引国外同行，这种局面给国内压铸生产厂商带来很大的发展机遇。

所以，压铸行业前景也不乐观和明朗了。压铸行业的零件将主要集中在电器零件、汽车车身和航空领域，规模和现在比较将下降80%。锻造应用面比较窄，面向基础行业的企业的话，估计应收账款也很难回笼。

...福建省的铸造行业分布情况以及未来几年的发展趋势呢?

1、根据主管部门的要求，到2015年，铸造企业要从初期的3万余家减少到2万家左右，到2020年再减少1万家，力争把企业数量控制在1万家以内。

2、推动制造业实现数字化转型、网络化协同、智能化变革。构建相关数据信息模型，突破生产过程数据集成和跨平台、跨领域业务互联，跨企业信息交互和协同优化以及智能制造系统规划设计、仿真优化4类系统集成技术。

3、—2009年我国钢铁行业发展加速，产业结构调整开始布局。

4、目前国内的制造装备业，比较冷淡。特别是汽车行业的锻造，铸造，生意都不好的。受国家宏观形式的影响，钢铁价有点下降。

压铸的发展

前瞻产业研究院《2014-2018年 中国压铸行业市场前瞻与投资战略规划分析报告前瞻》指出：随着现代工业特别是汽车、家电等工业的快速发展，压铸模具在模具行业中的比例将逐步提高，我国压铸行业市场的发展前景十分可观。

压力铸造新技术压铸件的主要缺陷是气孔和疏松，通常不能进行热处理。为了解决此问题，目前主要有两个途径：一是改进现有设备；二是发展特殊压铸工艺，如真空压铸，充氧压铸等，下面逐一介绍。

年斯图吉斯（J.J.Sturgiss）设计并制造成第一台手动活塞式热室压铸机，并在美国获得了专利权。

精密铸造的发展前景,和汽车

前景：莫来砂的环保性、高效性、经济性和技术含量逐渐成为精密铸造领域发展的趋势。未来，精密铸造用莫来砂在国内外市场的需求将保持稳定增长。

随着压铸设备和工艺技术水平不断提高，压铸产品的应用范围在现有基础上仍将不断扩大。近年来，随着我国汽车、摩托车、家用电器、电子通讯等行业，特别是汽车工业的迅速发展，带动了我国压铸行业以前所未有的速度向前发展。

①铸件加工余量大。由于缺乏科学的设计指导，工艺设计人员凭经验难以控制变形问题，铸造的加工余量一般比国外大1—3倍。加工余量大，铸件的能耗和原材料消耗严重，加工周期长，生产效率低，已成为制约行业发展的瓶颈。

料的铸造、回收、重熔技术的开发，进一步加强镁合金压铸、挤压铸造技术的研究和开发，以适应我国汽车业快速发展的需求。

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