等温锻造成套设备关键技术_等温锻造模具

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模锻液压机是什么?模锻液压机的概述

1、等温模锻液压机是航空、航天、宇航及其他重要机械生产重要锻件的关键设备。为提高航空产品的整体性能，大型模锻件在航空锻件中所占比例及单件尺寸越来越大。

2、热模锻压力机是引进世界先进技术生产的系列产品。

3、液压机是用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机，以油为工作介质的称为油压机。

4、液压机（又名：油压机）液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。

在热分析中什么叫准等温

1、等温是热力系统在恒定不变的温度下，发生各种物理或者化学反应过程，由于处在等温环境下，热力系统的热量传递使得系统和外界处在热平衡的状态。

2、等温过程是热力学过程的一种，即是指热力学系统在恒定温度下发生的各种物理或化学过程。在整个等温过程中，系统与其外界处于热平衡状态[1]。

3、等温压缩，温度不变，向外散热。绝热压缩，是不与外界交换热量。

4、等温质量变化测定是指在恒温条件下测量物质质量与压力关系的一种方法。这种方法准确度高，但是费时。动态法 动态法就是热重分析和微商热重分析。微商热重分析又称导数热重分析，它是TG曲线对温度（或时间）的一阶导数。

5、通过缓慢加热使两者在不同的时间释放出来，即准等温分析是一种较为有效的方法。

现代塑性加工有哪些新技术

吸塑： 真空成型称为吸塑，是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。主要分为厚片吸塑薄片吸塑两大类。

(2) 嵌铸。嵌铸又称封入成型，是将各种样品、零件等包封到塑料中间的一种成型技术。即将被嵌物件置于模具中，注入单体、预聚物或聚合物等液体，然后使其聚合或固化(或硬化)，脱模。这种技术已广泛用于电子工业。

近年来，一些塑料加工新技术、新设备在家用电器塑料制品成型中得到大量应用，如精密注塑、快速成型技术、熔芯注塑技术、气辅/水辅注塑成型技术等。

其中最常用的措施是提高金属塑性变形的温度。实际生产中常采用加热的方法使金属发生再结晶，从而获得良好的塑性，最常采用再结晶退火。

按加工工具分有：①锻压，把坯料放在成对工具之间由冲击或静压使坯料产生塑性变形而得到预期尺寸和形状的工件。②挤压，将坯料放在挤压筒内，使之从一定形状和尺寸的孔中挤出，获得制品。

刘云旭的科研成果

刘云旭教授提出了等温正火新工艺的解决方案。

无论是作为普通的教师还是作为一院之长，不论是在教学岗位还是在离休之后，都一如既往不图名利，无私奉献，取得了一项又一项科研成果，并赢得学界的公认。他用自已的言行，体现了一位科学家的师者风范。

（1）与一汽、通钢合作，研发了一种新型汽车前梁专用非调质钢，由省科技厅立项，现完成台架使用寿命试验并通过鉴定，获得吉林省科技进步三等奖。

等温锻造与超塑性锻造的摩擦与润滑特点及要求有什么不同?

模锻时，毛坯预工具接触时间长，做好润滑十分重要。这样可以有效避免模具预热温度偏低，造成的变形死区。

热压缩实验中为保证变形均匀，在试样两端加高温玻璃润滑剂以减少摩擦对应力状态的影响，同时在试样表面焊上热电偶以补偿试样表面温度的变化，热压缩实验后立即水冷以保留变形组织。

摩擦材料的特点是具有良好的摩擦系数和耐磨损性能，同时具有一定的耐热性和机械强度，能满足车辆或机械的传动与制动的性能要求。它们被广泛应用在汽车、火车、飞机、石油钻机等各类工程机械设备上。

模锻液压机的应用有哪些

1、如燃气轮机用大型轮盘锻件、烟气轮机用大型轮盘锻件、各类发动机叶片、大型船用模锻件、电站用大型模锻件、压力容器锻件，以及其他类型民用品模锻件的生产，都离不开大型模锻液压机。

2、在机械加工中，液压机也可以应用于锻压、冲压和模具加工等领域。除此之外，在建筑领域中，液压机也可以用于混凝土和砖块的压缩和挤压等方面。液压机在环保领域也有广泛的应用。

3、液压机用于金属薄板零件的拉伸成型、翻遍、弯曲和冲压等工艺，也可用于一般的压制工艺，可根据用户需要增加冲裁缓冲、打料、移动工作台等装置。液压机是用来传递能量以实现各种工艺的机器。

4、大型模锻压机主要用于铝合金、钛合金、高温合金、粉末合金等难变形材料进行热模锻和等温超塑性成形。

5、液压机的规格一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用 100兆帕以上的超高压。

6、FP热模锻压力机特点：生产效率高、操作简单、维修方便、适合自动化锻造流水线。 打击速度快，模具热接触时间短，模具使用寿命长。 采用上、下顶料设计，拔模斜度减小，节约锻材。 抗倾斜率高，导轨精度高，锻件质量好。

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