液压设备精锻造毛坯技术_液压设备精锻造毛坯技术有哪些

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锻造都有哪些种类类别,各有什么特性?

1、第Ⅰ类——主体轴线立置于模膛成形，水平方向二维尺寸相近（圆形/回转体居多、方形或近似形状）的锻件。该类锻件模锻时通常会用到镦粗工步。根据成形难度差异细分为3组。

2、锻造轮毂主要分为单片式锻造轮毂和多片式锻造轮毂。

3、锻钢，锻钢是指采用锻造方法而生产出来的各种锻材和锻件。锻钢件的质量比铸钢件高，能承受大的冲击力作用，塑性、韧性和其他方面的力学性能也都比铸钢件高，所以凡是一些重要的机器零件都应当采用锻钢件。

4、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。锻件的种类有：飞机锻件、柴油机船用锻件、兵器锻件、石油化工矿山锻件、核电锻件、火电锻件、水电锻件。

5、它们是机械制造的金属加工工艺方法，都属于热加工（热加工包括铸造，锻造及热处理），铸造和锻造都是生产机械零件毛坯的主要方法。铸造过去被称为翻砂，现在称为金属液态成形；锻造俗称打铁，现在称为金属固态成形。

6、按锻模结构分类：锻模上有容纳多余金属的毛边槽的，称为开式模锻；反之，锻模上没有容纳多余金属的毛边飞槽的，称为闭式模锻。由原始坯料直接成型的，称为单模膛模锻。

锻压设备的制造工艺

1、（1）热模锻模锻全称为模型锻造，是将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的加工方法，模锻可以在多种设备上进行。在工业生产中，锤上模锻大都采用蒸汽-空气锤，吨位在5KN～300KN（0.5～30t）。

2、锻造是一种传统的金属加工工艺，其流程可以概括为以下几个步骤：原材料准备：在锻造开始前，需要准备好原材料。通常使用的原材料包括金属坯料、钢坯等。预热：为了降低金属的硬度，方便成型，需要将金属加热到一定温度。

3、锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备。锻压机械包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助机械。

如图所示液压油缸,毛坯为铸件,请问如何选择粗基准和精基准,并给出理由...

(6) 有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。(7) 对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正，且选择平整光滑表面，让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。

精基准的原则：（1）基准重合原则；（2）基准统一原则；（3）余量均匀原则；（4）便于装夹原则。

粗基准：最初工序中，只能选择以未加工的毛坯面作为定位基准，称为粗基准。精基准：用已加工过的表面为定位基准，称为精基准。

齿轮是怎么加工出来的

1、实践证明，采用等温正火有效地改变了一般正火的弊端，产品质量稳定可靠。

2、渐开线齿轮加工方法有2大类，一个是仿形法，用成型铣刀铣出齿轮的齿槽，是“模仿形状”的。另一个是范成法（展成法）。

3、属于展成法加工，其工作原理相当于一对螺旋齿轮啮合。

4、目前齿轮的加工方法很多，如铸造、模锻、冷轧、热轧、切削加工等，最常用的还是切削加工。在切削加工中主要分为两种方法，即仿形法和范成法。仿形法中最常用的是用盘状或指状铣刀在万能铣床上加工齿形。

5、仿形加工。齿轮加工刀具切出齿轮的齿槽，刀具的截面形状是齿轮齿槽的形状。加工齿轮时，没有齿轮啮合运动，加工出来的齿轮精度低，一般精度在11级以下。范成加工。

液压机的种类及液压机的特点有哪些?

液压机也叫四柱式液压机，主要用于塑料材料的加工工艺。液压机有两种主要类型：按结构和按主要用途。按结构形式可分为四柱，单柱、竖柱、横柱。按主要用途可分为粉末成型、拉伸成型、挤压成型、弯曲成型等。

按结构形式现主要分为： 四柱式、单柱式(C型)、卧式、立式框架、万能液压机等。按用途主要分为： 金属成型、折弯、拉伸、冲裁、粉末(金属，非金属)成型、压装、挤压等。

液压机包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机，以油为工作介质的称为油压机。液压机的规格一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。

减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%；对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。减少零件和模具数量，降低模具费用。

C型单臂式液压机特点：具有结构刚性好，导向性能好，速度快等特点。方便的手动调整机构可调整压头或上工作台在行程中任意位置压制，也可在设计 行程内任意调整快进和工进行程的长短。

液压设备传统改造技术研究?

液压技术作为传动和控制的一个分支，不能孤立地对待，不能把它和其他机电技术对立，液压器件实际可以认为是机、电之间重要的接口和理想的功率放大环节，特别在既要大功率输出又要控制灵活方便的情况下，目前还未有更好的替代技术。

--- 电子技术和液压传动技术相结合，使传统的液压传协与控制技术增加了活力，扩大了应用领域。

开展液压系统的故障预测，实现主动维护技术。必须使液压系统故障诊断现代化，加强专家系统的开发研究，建立完整的、具有学习功能的专家知识库，并利用计算机和知识库中的知识，推算出引起故障的原因，提出维 修方案和预防措施。

传统结构的柱塞泵难以集高效、高能和高可靠性于一体。水作为工作介质时液压泵的一些技术难点长期不能得到突破，水液压传动技术以其低成本、低污染和安全等优点成为液压技术发展的重要方向。

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