立式离心铸造设备蜗轮图「立式离心铸造常用来生产 铸件」

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普通离心铸造机和高频离心铸造机的区别

1、离心铸造用的机器称为离心铸造机。按照铸型的旋转轴方向不同，离心铸造机分为卧式立式和倾斜式3种。

2、高效节能。高频高心铸造机采用高频电磁感应原理进行加热，并通过交流电源对感应线圈进行供电，使其产生强大的电磁场，迅速将金属材料加热到需要的温度，相比传统的加热方式，高频高心铸造机可以大幅降低能耗和时间成本。

3、提高安全性和效率。滑台上设置有入料筒、原料放置筒以及翻动机构，向铸型筒加入金属液的过程无需人工操作，提升了铸造工作的安全性以及提高生产效率。

4、高频电流感应加热原理。水冷式高频离心铸造机的工作原理是高频电流感应加热原理，将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法，离心铸造用的机器称为离心铸造机。

5、由于离心运动使液体金属在径向能很好地充满铸型并形成铸件的自由表面；不用型芯能获得圆柱形的内孔；有助于液体金属中气体和夹杂物的排除；影响金属的结晶过程，从而改善铸件的机械性能和物理性能。

离心铸造机的结构

滑台上设置有入料筒、原料放置筒以及翻动机构，向铸型筒加入金属液的过程无需人工操作，提升了铸造工作的安全性以及提高生产效率。

离心铸造工艺规程1型筒的预热安装好型筒涂刷好锆英粉醇基涂料的前后端盖，预热型筒。

按照铸型的旋转轴方向不同，离心铸造机分为卧式立式和倾斜式3种。

离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液做离心运动充满铸型和形成铸件的技术和方法。

卧式离心铸造机的铸造分类

根据铸型旋转轴线的空间位置，常见的离心铸造可分为卧式离心铸造和立式离心铸造。铸型的旋转轴线处于水平状态或与水平线夹角很小(4°)时的离心铸造称为卧式离心铸造。铸型的旋转轴线处于垂直状态时的离心铸造称为立式离心铸造。

按照铸型的旋转轴方向不同，离心铸造机分为卧式立式和倾斜式3种。

普通砂型铸造，利用砂作为铸模材料，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类，但并非所有砂均可用以铸造。

离心铸造的浇口没有手工铸造的要求严格，但浇口位置不当也会使铸件产生缺陷，突出的缺陷有，纵向壁厚不均，浇口近的地方过厚，远离浇口的地方很薄，铸件两头产生氧化夹杂物，特别是卧式离心机。

离心铸造是将液态金属浇入高速旋转的铸型内，在离心力作用下充填铸型，凝固后获得铸件的方法。根据铸型旋转的空间位置不同，离心铸造机有立式和卧式两类。离心铸造的成形过程如图5-4所示。

铸造车间的主要设备有哪些?

(1)铸造设备混砂机用于混制型砂或芯砂的铸造设备。混砂机一般具有下列功能：将旧砂？新砂？型砂黏结剂和辅料混合均匀。落砂机利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备。落砂机的振动源分为机械？电磁和气动。

铸造车间除设计有局部通风装置外，还应利用天窗排风或设置屋顶通风器。熔化、浇注区和落砂、清理区应设避风夭窗。有桥式起重设备的边跨，宜在适当高度位置设置能启闭的窗扇。(三)除尘 1炉窑 (1)炼钢电弧炉。

射蜡机，空压机，淋沙机，浮沙桶，浆桶，脱蜡釜，蜡静止桶，保温桶，焙烧炉，中频炉，震壳机，切割机，打磨机，抛丸机，光谱仪，氩弧焊机等。

球磨铸铁涉及到熔炼，元素分析，球化处理，金相观察等环节，生产球墨铸铁建议必备以下设备：中频炉、球化包、台秤（电子）、测温枪、元素分析仪器（光谱、炉前碳硫等元素的快速分析仪）、金相显微镜、磨样机等。

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