cpc反重力铸造设备（反重力机械）

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反重力铸造的介绍

1、反重力铸造技术是指液态金属充填铸型的驱动力与重力方向相反，金属液沿重力的相反方向流动。反重力铸造中金属液实际上是在重力和外加驱动力共同的作用下充型。

2、反重力铸造工艺包括浇注位置的选择、浇注系统的设计、冒口和冷铁的合理使用以及最佳工艺参数的确定等内容。铸件的浇注位置及浇注系统反重力铸造中，铸件凝固时主要通过浇口补缩。

3、)充型速度可以准确控制，以获得最佳充型速度。2)铸件成形性好，表面粗糙度值低。3)铸件晶粒细小，组织致密，力学性能高，与低压铸造相比，铸件抗拉强度可提高10-50%，伸长率可提高25-50%。

4、年4月，已故的英国索尔福德大学教授、当时担任英国航天防御系统战略项目负责人的布赖恩扬在伦敦机械工程师学会发表演讲，他在演讲中解释了为什 么进行反重力研究与航空航天业乃至世界都有关。

5、）由于结晶器内的空气压力小，减小了金属液在充型时的吸气倾向。2）获得铸件的组织致密、晶粒细小、无气孔和砂眼等缺陷，使铸件的机械性能提高。3）铸件不用浇口、冒口，减少了金属的消耗。

消失摸铸造工作原理?

制程原理。据调查显示铝合金消失模铸造原理是制程原理。铝合金消失模铸造有别於压铸、重铸、脱腊及砂铸。铝合金消失模铸造之铸件可热处理且可以铸造高强度铝合金材质，其强度皆高於压铸、重铸、脱腊及砂铸。

生产原理该法按工艺要求先制成泡塑模型，涂挂特制耐高温涂料，干燥后置于特制砂箱中，再按工艺要求填入干砂，利用三维振动紧实、抽真空状态下浇铸金属液，此时模型气化消失，金属液置换模型，复制出与泡塑模型一样的铸件。

生产原理：该法按EPC工艺先制成泡塑模型，涂挂特制涂料，干燥后，置于特制砂箱中，填入干砂，三维振动紧实，抽真空状态下浇铸，模型气化消失，金属置换模型，复制出与泡塑模型一样的铸件。工艺流程：a制作泡塑气化模。

（1）铸件精度高 消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺，该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。

反重力铸造的铸造工艺

1、反重力铸造工艺包括浇注位置的选择、浇注系统的设计、冒口和冷铁的合理使用以及最佳工艺参数的确定等内容。铸件的浇注位置及浇注系统反重力铸造中，铸件凝固时主要通过浇口补缩。

2、反重力铸造是20世纪50年代发展起来的一种铸造浇注成形工艺。它是使坩埚中的金属在压力的作用下沿升液管自下而上克服重力及其他阻力充填铸型，并在压力下获得铸件的一种方法。

3、低压铸造可生产的铸型可使用砂型、金属型、 熔模壳型、石膏型、及石墨型等，可生产铝合金、铜 合金、铁合金等材质的铸件。 低压铸造分为5个阶段，合型、升液阶段、冲型阶段、凝固阶段、顶出。

4、差压铸造分为6个阶段：充气阶段、压力平衡阶段、升液阶段、冲型阶段、保压阶段、互通排气阶段。 1)充型速度可以准确控制，以获得最佳充型速度。2)铸件成形性好，表面粗糙度值低。

5、砂型铸造的主要流程有：模具生产部分：按照图纸要求制作制作模具，一般单件生产可以用木模、批量生产可以制作塑料模、金属模，大批量铸件可以制作模板。

轧辊是什么意思?

⒈整体轧辊是相对于复合轧辊而言的，整体轧辊的辊身外层与心部以及辊颈采用单一材质铸造或锻造而成，辊身外层和辊颈不同的组织、性能通过铸造或锻造工艺以及热处理工艺过程来控制和调整。锻造轧辊和静态铸造的轧辊均属于整体轧辊。

轧机上使受轧制的金属发生塑性变形的部件。轧辊的形状、尺寸和材质须与轧机和轧制产品相适应。

辊轧：辊轧是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组辊轧滚动时产生的压力来轧碾钢材。辊轧，轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。

反重力铸造的真空吸铸

）由于结晶器内的空气压力小，减小了金属液在充型时的吸气倾向。2）获得铸件的组织致密、晶粒细小、无气孔和砂眼等缺陷，使铸件的机械性能提高。3）铸件不用浇口、冒口，减少了金属的消耗。

它是使坩埚中的金属在压力的作用下沿升液管自下而上克服重力及其他阻力充填铸型，并在压力下获得铸件的一种方法。根据金属液充填铸型施加压力形式的不同，反重力铸造可以分为低压铸造、差压铸造、调压铸造及真空吸铸等。

真空吸铸分类与应用范围真空吸铸是一种在型腔内造成真空，把金属由下而上地吸入型腔，进行凝固成形的铸造方法。

常用的特种铸造方法有熔模精密铸造、石膏型精密铸造、陶瓷型精密铸造、消失模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、差压铸造、真空吸铸、挤压铸造、离心铸造、连续铸造、半连续铸造、壳型铸造、石墨型铸造、电渣熔铸等。

普通铸造，就是常说的砂型铸造；特种铸造，包含重力铸造、低压铸造、高压压力铸造、熔模铸造、离心铸造、真空吸铸、负压铸造、挤压铸造、锻造、液态模锻等。

铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。

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