气刨打坡口焊接技巧视频教程 气刨打坡口焊接技巧

哈喽！相信很多朋友都对气刨打坡口焊接技巧不太了解吧，所以小编今天就进行详细解释，还有几点拓展内容，希望能给你一定的启发，让我们现在开始吧！

焊工,焊接两块钢板,长宽200mm,厚10mm,如何开坡口,

1、比如两块厚10mm的钢板要对焊到一起，为了焊缝牢固，会在会在板边缘铣出倒角，这个就叫开坡口。由于材料厚度和焊接质量要求的不同，其焊接接头形式与坡口形状也不尽相同，一般坡口形式分为K型、V型、I型、U型、X型等。

2、使用切割机或其他工具，将钢板切割成V型坡口的形状和尺寸，注意坡口的几何形状和尺寸要符合要求，用砂轮机或其他工具，将坡口的边缘和底部进行打磨和清理，以便焊接时能够保证焊缝的质量和强度。

3、比如两块厚10mm的钢板要对焊到一起，为了焊缝牢固，会在板边缘铣出倒角，这个就叫开坡口。坡口是主要为了焊接工件，保证焊接度。

4、如果厚度差(δ1-δ)超过表中规定值，或者双面超过2(δ1-δ)时，较厚板板料上加工出单面或双面斜面的过渡形式如下图所示，钢板厚度不同的角接与T形接头受力焊缝，可采用下图(b)、(c)形式过渡。

5、V形坡口：用于板厚为6-30mm焊件的焊接，该坡口加工方便。X形坡口：用于板厚12-40mm焊件的焊接，由于焊缝两面对称，焊接应力和变形小。U形坡口：用于板厚20-50mm焊接的焊接、容易焊透、工件变形小。

如何采用焊接坡口形式

1、坡口焊的具体焊接方法：机械加工：按加工坡口形式分为齐边直口形剪切和开坡口加工两大类。对于不开坡口的较薄板材，可以在剪板机上将接口剪切成齐边直口形状。

2、机械物理加工处理 此方法为通过专业的坡口加工设备在坡口焊加工前对焊接的两块金属钢材进行不改变物理性能的进行坡口的加工(要点是不采用化学，省降温，不改变分子结构)，常见的加工设备为，坡口机，铣床，车床等。

3、焊接坡口还与焊接工艺有关系，使用自动焊机一般10毫米以下的钢板不开坡口，使用手工焊3毫米以上就需开坡口。坡口形式按板厚排序为直边、V、X、单U和双U等。欲知详细的数据，可以查阅有关焊接的手册。

4、mm及直角焊接，两侧开坡口时，坡口的角度为60°。焊接坡口还与焊接工艺有关系，使用自动焊机一般10毫米以下的钢板不开坡口，使用手工焊3毫米以上就需开坡口。坡口形式按板厚排序为直边、V、X、单U和双U等。

5、比如两块厚10mm的钢板要对焊到一起，为了焊缝牢固，会在会在板边缘铣出倒角，这个就叫开坡口。由于材料厚度和焊接质量要求的不同，其焊接接头形式与坡口形状也不尽相同，一般坡口形式分为K型、V型、I型、U型、X型等。

6、准备工作：将坡口的两侧磨平，确保坡口两侧的平面平整，无毛刺和锈蚀。调整设备：根据焊接材料和厚度调整电流、电压、焊丝直径、速度等参数，确保焊接过程中的稳定性。

焊接接头坡口有什么加工方法

1、坡口焊的具体焊接方法：机械加工：按加工坡口形式分为齐边直口形剪切和开坡口加工两大类。对于不开坡口的较薄板材，可以在剪板机上将接口剪切成齐边直口形状。

2、使用刨边机或铣边机加工，主要加工坡口较长的板材“V和J型坡口。使用刨床或铣床加工，主要加工坡口较短的板材“V和J型坡口。使用火焰或等离子、激光切割设备加工，主要加工板材“V型坡口。

3、机械物理加工处理 此方法为通过专业的坡口加工设备在坡口焊加工前对焊接的两块金属钢材进行不改变物理性能的进行坡口的加工(要点是不采用化学，省降温，不改变分子结构)，常见的加工设备为，坡口机，铣床，车床等。

4、坡口一般都是火焰切割的，对坡口要求较高的话就上刨床加工，工件较小也可以铣床加工。

5、【答案】：A、B、D 本题考查的是合金钢及有色金属管道。不锈钢坡口宜采用机械、等离子切割机、砂轮机等制作。

如何焊接坡口?

1、坡口焊的具体焊接方法：机械加工：按加工坡口形式分为齐边直口形剪切和开坡口加工两大类。对于不开坡口的较薄板材，可以在剪板机上将接口剪切成齐边直口形状。

2、机械物理加工处理 此方法为通过专业的坡口加工设备在坡口焊加工前对焊接的两块金属钢材进行不改变物理性能的进行坡口的加工(要点是不采用化学，省降温，不改变分子结构)，常见的加工设备为，坡口机，铣床，车床等。

3、开始焊接：将焊丝对准坡口处，保持一定的角度和距离，开始焊接。焊接时要保持坡口两侧的距离一致，并且焊丝要均匀地填充坡口。控制焊接速度：焊接速度要适中，不要过快或过慢。

4、根据焊接要求和钢板厚度，确定V型坡口的形状和尺寸，一般情况下，V型坡口的角度为60度，深度为1/3到1/2钢板厚度。

坡口焊的具体焊接方法

机械物理加工处理 此方法为通过专业的坡口加工设备在坡口焊加工前对焊接的两块金属钢材进行不改变物理性能的进行坡口的加工(要点是不采用化学，省降温，不改变分子结构)，常见的加工设备为，坡口机，铣床，车床等。

爬坡焊接方法：1）下爬坡部位的焊接：应压住电弧做横向摆动运条，运条幅度要小，速度要快，焊条与管子切线倾角为80-85°左右。随着焊接向上进行，焊条角度变大，焊条深度慢慢变浅。

开始焊接：将焊丝对准坡口处，保持一定的角度和距离，开始焊接。焊接时要保持坡口两侧的距离一致，并且焊丝要均匀地填充坡口。控制焊接速度：焊接速度要适中，不要过快或过慢。

钢结构:为什么先气刨后焊接

翼板对接焊口，要气刨清根彻底后焊接，焊接前必须加设引收弧板，焊缝不得低于母材，且余高不得大于2mm，余高过高或有焊瘤等要用磨光机打磨清除。焊后将引收弧板刨掉，用磨光机将边部打磨平整。

横向焊接时，熔化金属由于重力作用容易下淌，而使上侧产生咬边，下侧产生焊瘤以及未焊透等缺陷。因此横向焊接时宜采用小直径焊条、适当的电流和短弧焊接，并配合适当的焊条角度和运条方法。

(5)在焊接过程中，采用多层多道焊，严格控制线能量，以使焊接接头的力学性能处于最佳状态。 (6)在完成每层焊接后应采用碳弧气刨，进行逐层逐道清渣，保证焊缝质量。

小伙伴们，上文介绍气刨打坡口焊接技巧的内容，你了解清楚吗？希望对你有所帮助，任何问题可以给我留言，让我们下期再见吧。