锯齿手法焊接技巧视频教程,锯齿手法焊接技巧视频教程图解

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电焊立焊大几种技巧

1、维持适当的焊条角度 确保焊条与工件保持正确的角度，这是实现良好焊接质量的关键。选用合适直径的焊条 选择直径为2mm或4mm的小号焊条，并采用较小电流进行焊接。保持电弧低位，采用短弧焊接技术。

2、采用较细直径的焊条和较小的焊接电流。采用短弧焊接，缩短熔滴过渡距离。正确选用焊条倾斜角度。如对接立焊时，焊条角度左右方向各为90度，与垂直平面下方成60度到80度夹角。根据接头形式和熔池温度，灵活选用运条方法。

3、电焊立焊的技巧主要包括以下几个方面：合适的焊接电流 立焊对电流的要求较为严格，电流过大容易导致铁水下坠形成焊瘤，电流过小则可能导致铁水和药皮不易分离，造成夹渣等缺陷。因此，根据壁厚选择合适的焊接电流是成功焊接立焊的前提。

4、保持正确的焊条角度。选择小直径的焊条，径2或径选择小电流焊接，压低电弧，采用短弧焊接。正锯齿形运条法：这种运条方法焊接的方式是，焊条末端做锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻。为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，焊缝成形效果非常好。

5、立对接焊是指对接接头焊件处于立焊位置时的操作，立对接焊的特点是铁水和熔渣很容易分离，但是熔池的温度过高时铁水下淌严重，容易形成焊瘤、咬边等缺陷。焊接姿势。立对接焊的基本操作姿势有蹲式、坐式和站式三种。焊钳握法。立焊焊钳的握法有正握法和反握法两种，焊接时一般常用正握法。

6、当使用I型坡口进行对接向上立焊时，可选用直线形、锯齿形、月牙形运条技巧，以及挑弧法进行焊接。 对于其他类型坡口的对接立焊，第一层焊缝通常采用挑弧法或摆动幅度较小的月牙形、三角形运条技巧，后续层则可使用月牙形或锯齿形运条技巧。

初学二保焊焊接手法

1、焊接方法：(1)左焊法（右→左）(2)右焊法（左→右）(3)运枪方法 (4)平角焊不摆或小幅摆动。(5)立角向上焊，采用三角形运枪。(6)焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。(7)枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。(8)试板：间隙0—5mm，起弧点略小于收弧点。

2、初学二保焊焊接手法：垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。

3、二保焊使用向下立焊或向上立焊的方法。向下立焊主要适用于薄板材料，而上向立焊则用于厚度大于6mm的工件。 向下立焊 在进行向下立焊时，为了维持熔池的稳定性，焊枪应倾斜向下指向熔池，并保持如图4-20所示的角度。电弧应持续对准熔池的前方，如图4-21a所示。

4、二保焊的焊接手法主要从以下几点去着重掌握：起弧，收弧，操作方法。起弧 （1）保持干伸长不变。（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm处引弧。（3）接头处磨薄，防止接头未熔和。起弧工艺：起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下，按下焊枪开关。在起弧时，保持干伸长度稳定。

5、二保焊采用向下立焊或向上立焊。前者主要用于薄板，而后者用于厚度大于6mm的工件。向下立焊 在向下立焊时，为了保持熔池，焊枪应斜向下指向熔池，并保持如图4-20所示的角度。电弧应始终对准熔池的前方，如图4-21a所示。否则，一旦铁液流到电弧前方，便易发生焊瘤和焊不透，如图4-21b所示。

二保焊立焊技巧和手法?

1、向下立焊 在向下立焊时，为了保持熔池，焊枪应斜向下指向熔池，并保持如图4-20所示的角度。电弧应始终对准熔池的前方，如图4-21a所示。否则，一旦铁液流到电弧前方，便易发生焊瘤和焊不透，如图4-21b所示。这时应加速焊枪移动，并使焊枪前倾角增大，依靠电弧力把熔池金属推上去。

2、- 垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接。- 对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接。- 平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。- 室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。坡口处理与焊接要点：- 有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留。

3、二保焊立焊焊接方法根据工件厚度的不同，立焊可以采用向下立焊或向上立焊。前者主要用于薄板，而后者用于厚度大于6mm的工件。向下立焊 立焊时的主要运条方式有两种，一为直线式，气为摆动式。能够进行平板对接、丁字接和角接接头的焊接。立焊时的关键在于保持熔池不流淌。

不锈钢焊接为什么热影响区会有锯齿状痕迹

1、痕迹是操作人员的焊枪焊接过程产生电弧高温对不锈钢的表面热影响产生的，一般是在热影响区域之内，至于说锯齿形那是焊接人员的运行手法的轨迹。

2、晶间腐蚀：根据贫铬理论，焊缝和热影响区在加热到450-850℃敏化温度区时在晶界上析出碳化铬，造成贫铬的晶界，不足以抵抗腐蚀的程度。焊接时就会出现裂缝。应力腐蚀开裂：应力腐蚀开裂是焊接接头在特定腐蚀环境下受拉伸应力作用时所产生的延迟开裂现象。

3、主要是由于钢板的内部存在有分层的夹杂物(沿轧制方向)，在焊接时产生 的垂直与轧制方向的应力，致使在热影响区或稍远的地方，产生“台阶”式层状开裂；产生温度通常在约400℃以下；裂纹发生的位置通常位于热影响区附近；裂纹形态为穿晶或沿晶。

4、热裂纹的产生原因包括低熔点化合物的偏析、焊接应力的影响和其他因素。低熔点化合物的偏析是热裂纹产生最重要的原因，焊接过程中不均匀加热与冷却产生的拉应力促使液相薄膜破坏而开裂，是产生热裂纹的另一个重要原因。

5、例如由于构成腐蚀电池，异种卫生级不锈钢管焊接接头的耐腐蚀寿命，可能比其中任一材料的腐蚀寿命都大大缩短；强度、塑性、弹性模量差异也可导致应力应变集中，因而提前发生断裂；此外诸如热膨胀率、热导率等的差异也会导致热应力应变和热疲劳损伤等。

6、奥氏体不锈钢的导热系数大约是低碳钢的一半，而线膨胀系数却大得多，所以焊后在接头中会产生较大的焊接内应力。 奥氏体不锈钢中的成分如碳、硫、磷、镍等会在熔池中形成低熔点共晶。

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