锻造设备厂事故处理流程_锻造设备厂事故处理流程图片
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锻造生产中的三大伤害事故及预防
锻造生产过程中,常见的三大伤害事故及其预防措施如下: 机械伤害 机械伤害主要由于设备、工具或工件选用不当,或是操作者违规操作造成。预防措施包括确保设备保养良好、选用合适的工具和工件,并加强对操作人员的安全教育,避免违章操作。
锻造生产中易发生的伤害事故,按其原因可分为 3 种:(1)机械伤害。锻造加 工过程中机械设备、工具或工件的非正常选择和使用,人的违章操作等,都可导致机械伤害。
锻造生产危险因素及主要原因在锻造生产中,易发生的外伤事故,按其原因可分为三种:第 机械伤——由机器、工具或工件直接造成的刮伤、碰伤;第烫伤;第 电触伤。
锻造生产中存在着多种危险因素,这些危险主要源于外伤事故和安全技术问题。首先,机械伤是最常见的事故,包括由机器、工具或工件引起的刮伤、碰伤;其次,高温环境下的烫伤和电触伤也需引起重视。锻造车间的特点之一是金属在高温下作业,工人容易受到烫伤,同时加热炉产生的辐射热和烟尘也构成威胁。
机械伤害:这种类型的伤害主要由于锻造设备、工具或工件的不当选择和使用,以及操作人员的违规操作引起。例如,锻锤的锤头可能击中操作人员,锻件在飞行过程中可能伤人,辅助工具的飞溅可能造成伤害,模具的碎片可能飞出伤人,原料和锻件在运输过程中的坠落可能造成砸伤,操作杆的断裂可能击中操作人员等。
【答案】:A 铸造作业过程中存在诸多的不安全因素,可能导致多种危害,需要从管理和技术方面采取措施,控制事故的发生,减少职业危害。(l)火灾及爆炸。红热的铸件、飞溅的铁水等一旦遇到易燃易爆物品,极易引发火灾和爆炸事故。(2)灼烫。
企业职工伤亡事故分类标准是怎样划分的?谁知道
《最新企业职工工伤亡事故分类标准》规定的划分标准是重大事故指导致员工重伤,但是没有死亡的工伤事故,重大伤亡事故是指造成1~2人以上死亡的,如果死亡人数超过三个人以上的属于特大伤亡事故。情节严重的工伤事故,用人单位也是要承担法律责任的。
企业职工伤亡事故分为四个等级,一般有特别重大的事故、再者就是重大的事故、以及还有较大的事故和一般的事故;对于此事故一般都会由工伤的保险来进行赔偿;从而享受到工伤的待遇。
轻伤事故:这类事故仅造成轻微的伤害,受伤员工能够继续工作,但可能需要短暂的医疗处理和恢复期。 重伤事故:这些事故涉及到更严重的伤害,员工可能需要住院治疗,但没有生命危险。受伤员工的恢复期可能相对较长。
企业职工伤亡事故分类标准解读的伤害分类有轻伤;还有就是重伤;再者就是死亡;这三种类型在处理的方式上就会有不同的解决方法;同时这种伤害的分类也会按不同的损失工作日来进行判定。
根据《企业职工伤亡事故分类标准》规定,分类标准如下: 1 轻伤 指损失工作日为1个工作日以上(含1个工作日),105个工作日以下的失能伤害。 2 重伤 指损失工作日为105工作日以上(含105个工作日),6000个工作日以下的失能伤害。
标准为:配偶每月40%,其他亲属每人每月30%,孤寡老人或者孤儿每人每月在上述标准的基础上增加10%。核定的各供养亲属的抚恤金之和不应高于因工死亡职工生前的工资。供养亲属的具体范围由国务院社会保险行政部门规定(三)一次性工亡补助金标准为上一年度全国城镇居民人均可支配收入的20倍。
钻孔事故处理钻具
1、)强力起拔。在出现孔内卡钻事故时,可采用钻机强力起拔钻具,并辅以瞬时回转,以使孔内钻具解卡,顺利起出钻具。但这样处理事故时,有时可能从孔内钻具的薄弱环节扭断。损失较小的扭断钻具位置是下无磁和孔底马达之间的接手。2)套铣打捞。
2、通天公锥[图11-1(a)]用于处理内径较小的事故钻具(如钻杆及锁接头等);套管公锥[图11-1(b)]用于处理内径较大的事故钻具(岩心管、套管、较大直径绳索取心钻杆、钻头等);母锥[图11-1(c)]用于处理事故头偏离钻孔轴线公锥难以对准的情况,另外钻具在孔内卡埋较紧时,采用母锥处理便于拉脱,避免次生事故风险。
3、针对这起烧钻事故的处理方案为:先用组合式掏心钻具(Φ71mm绳索取心钻杆+Φ42mm钻杆+Φ53mm岩心管+Φ55mm金刚石全面钻头)打小眼(图11-22),磨削孔底烧钻钻头,穿过钻头再钻进1m,以振击力使烧钻钻具松动。此方案实施后事故被解除,再下入公锥顺利将事故钻具打捞上来。
4、其次,事故源头要清:根据提出的钻具或其他有关的标志,弄清事故源头是钻具的哪一部分,口径多大,损坏变形的程度如何,以确定处理方法和选用打捞工具。
5、地质原因 对于卵石地层、粉土层、砂层等地质状况,本身容易发生塌孔;工艺方法选择 首先是选用机械,对于卵石地层,可选用冲击钻机,对于粉土地层、砂地层选用正反循环钻机,砂性土各类软土以及风化岩石可选用旋挖钻机。
锻造危险因素
1、锻造生产中易发生的伤害事故,按其原因可分为 3 种:(1)机械伤害。锻造加 工过程中机械设备、工具或工件的非正常选择和使用,人的违章操作等,都可导致机械伤害。
2、锻造生产危险因素及主要原因在锻造生产中,易发生的外伤事故,按其原因可分为三种:第 机械伤——由机器、工具或工件直接造成的刮伤、碰伤;第烫伤;第 电触伤。
3、锻造生产中存在着多种危险因素,这些危险主要源于外伤事故和安全技术问题。首先,机械伤是最常见的事故,包括由机器、工具或工件引起的刮伤、碰伤;其次,高温环境下的烫伤和电触伤也需引起重视。锻造车间的特点之一是金属在高温下作业,工人容易受到烫伤,同时加热炉产生的辐射热和烟尘也构成威胁。
4、机械加工过程中存在多种危险因素,主要包括: 绞伤:操作过程中,未加保护的外露传动部件可能将衣物、饰物或身体部分绞入机器,导致人身伤害。 物体打击:工作中的旋转部件、松动的零件或飞出的工件可能击中操作人员,造成伤害。
5、(2)高温、热辐射 机械制造厂的高温和热辐射主要在铸造、锻造和热处理工种。铸造车间的熔炉、干燥炉、熔化的金属、热铸件,锻造及热处理车间的加热炉和赤热的金属部件都产生强烈的热辐射,形成高温环境。严重时发生中暑。
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