埋弧焊纵缝焊接技巧_纵向埋弧焊

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埋弧焊最常用的焊接位置

埋弧焊最常用的焊接位置：平焊、立焊、仰角焊。平焊，是最常见的焊接位置之一，通常用于焊接水平或近似水平的表面，如焊接平板、板材、箱体等。埋弧焊在平焊位置下，焊缝形状较平直、宽而浅，焊接速度较快，适用于焊接大面积平板。立焊，是将工件竖直放置进行焊接，通常用于焊接立式管道、箱体等。

由于埋弧焊采用颗粒状焊剂，一般仅适用于平焊位置，其他位置的焊接则需采用特殊措施，以保证焊剂能覆盖焊接区，埋弧自动焊主要适用于低碳钢及合金钢中厚板的焊接，是大型焊接结构生产中常用的一种焊接技术。

焊接内环缝时，焊接位置是在正下方偏右的位置，焊接外环缝时，焊丝在正上方偏左的位置。

区别如下：焊接位置：纵向埋弧焊是一种纵向从上到下进行焊接的方法，焊条在焊接过程中由上方向下方运动。而埋弧焊则是焊电弧在焊接区域埋藏，通过焊丝提供焊接材料。电极选择：纵向埋弧焊常使用直流电极焊接，而埋弧焊通常使用交流电极焊接。适用范围：纵向埋弧焊常用于较大材料厚度的焊接。

埋伏焊怎么焊啊?

埋弧自动焊过程如图2-11所示。焊剂2由漏斗3流出后，均匀地堆敷在装配好的工件1上，焊丝4由送丝机构经送丝滚轮5和导电嘴6送入焊接电弧区。焊接电源的两端分别接在导电嘴和工件上。送丝机构、焊剂漏斗及控制盘通常都装在一台小车上以实现焊接电弧的移动。

是指单面埋弧自动焊，一般在反面打上陶瓷衬垫，正面开坡口，焊好后就是双面成型，为了使表面光滑便于下一道工序油漆，所以一般焊后还是会加以打磨的。

一般来说正反面参数是不一样的，第二面的电流会稍大一些，可以用来矫正第一面焊接时产生的变形。薄板的埋弧焊主要是变形问题，不过8mm的问题应该不太大，6mm的难点。

埋弧焊焊接8mm的板子，一般来说板子拼好后不要开坡口，直接焊接，使用直径3mm焊丝，电流250-300A，电压32-38V。

可以。为了避免磁偏吹，最好一台交流埋弧焊，另一台用直流埋弧焊焊接。或者两台交流埋弧焊机焊接。

mz-1-100a、b型自动埋弧焊机由下列二个部件组成：焊车：焊车上装有送丝及矫直焊丝的机头、焊丝盘和控制盘。焊接电源：mz-1-1000a配用zxg-1000r，mz-1-1000b配用zx5-1000-1。

埋弧焊电流电压的诀窍

埋弧焊电流电压的诀窍：大焊接电流可提高生产率，但焊接电流过大时，焊接热影响区宽度增大，并易产生过热组织，从而使接头韧性降低；此外电流过大还易导致咬边、焊瘤或烧穿等缺陷。焊接电流过小时，易产生未熔合、未焊透、夹渣等缺陷，使焊缝成形变坏。焊接电流是决定焊缝熔深的主要因素。

电流种类与极性的选择：直流反接方式下，熔敷速度较低，熔深较大，通常适用于埋弧焊。直流正接方式则有利于提高熔敷速度，适合堆焊作业，尤其是在母材易发生热裂纹的情况下。交流焊接的熔深介于直流正接和直流反接之间。 电弧电压的控制：电弧电压对熔深影响不大，主要影响熔宽。

(2)控制箱和焊机外壳应可靠的接地(零)和防止漏电。接线板罩壳必须盖好。(3)焊接过程中应注意防止焊剂突然停止供给而发生强烈弧光裸露灼伤眼睛。所以，焊工作业时应戴普通防护眼镜。(4)半自动埋弧焊的焊把应有固定放置处，以防短路。当其他参数不变时，焊接电流对焊缝形状和尺寸的影响如图所示。

公式是：V=0.04XA+20 这是标准公式 埋弧焊的电流速度一般为500~600A，电压速度一般为32~38V。埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。

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