氩弧焊多排焊接技巧图解「氩弧焊焊铝排」

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氩弧焊焊接技巧

1、焊丝送丝方法：填充焊丝的加入对焊缝质量影响较大。指续法和手动法是常用的送丝方法。指续法适用于较长焊接接头，手动法应用广泛。送丝方式包括压入法、续入法、点移法和点滴法。 左焊法和右焊法：根据焊枪移动方向和送丝位置，手工钨极氩弧焊分为左焊法和右焊法。

2、准备阶段 检查焊机、电源、氩气等是否正常，准备相应的焊接材料和工具。 定位焊 在需要焊接的部位进行定位焊，保证焊缝位置准确、焊缝长度适中。 引弧 采用高频引弧或接触引弧的方式，将焊机输出端与焊件轻轻接触，然后迅速提起，使引弧点产生电弧。 焊接过程 控制电弧长度，使电弧在氩气的保护下稳定燃烧。

3、焊接前，需要准备好氩气瓶，并将氩气流量计安装在瓶上。然后，用气管将流量计与焊机后面板上的进气口连接，确保连接处严密，防止气体泄漏。 将氩弧焊枪、气体连接器、电缆快速连接器和控制连接器连接到焊机的相应插座上。工件通过焊接接地线与“+”连接螺栓连接。

4、左焊法：焊接过程中焊接热源（焊枪）从接头右端向左端移动，并指向待焊部分的操作法称为左焊法。左焊法焊丝位于电弧前面。该方法便于观察熔池。焊丝常以点移法和点滴法加入，焊缝成形好，容易掌握。因此应用比较普遍。

5、运焊把 摇把是把焊嘴咀稍用力压在焊缝上面，手臂大幅度摇动进行焊接。其优点因为焊嘴压在焊缝上，焊把在运行过程非常稳定，所以焊缝保护好，质量好，外观成形非常漂亮，产品合格率高，特别是焊仰焊非常方便，焊接不锈钢时可以得到非常漂亮的外观的颜色。

6、要根据焊接的速度和焊缝的宽度来控制送丝的速度和数量，同时要避免送丝过程中出现卡丝或堵塞现象。技巧：在氩弧焊焊接过程中，要注意观察熔池的情况，控制电弧的长短和方向，同时要根据需要调整填充金属的数量和速度。此外，要注意保护气体和焊嘴的清洁，避免出现飞溅和气孔等缺陷。

手工钨极氩弧焊的焊接技巧有哪些?

1、手工钨极氩弧焊焊接前需要清理打磨干净待焊区的铁锈、油污、油漆、水、氧化层等杂质，打磨需要磨出金属光泽。同时选择好焊材，焊材材质需与母材相当或者略高于母材。

2、焊丝送丝方法：填充焊丝的加入对焊缝质量影响较大。指续法和手动法是常用的送丝方法。指续法适用于较长焊接接头，手动法应用广泛。送丝方式包括压入法、续入法、点移法和点滴法。 左焊法和右焊法：根据焊枪移动方向和送丝位置，手工钨极氩弧焊分为左焊法和右焊法。

3、引弧：手工钨极氩弧焊的引弧方法有接触短路引弧、髙频高压引弧和高压脉冲引弧三种。接触短路法是采用钨极末端与焊件表面近似垂直（70°~85°）接触后，立即提起引弧。

4、氩弧焊焊接手法与技巧有引弧、焊接、收弧、送丝、控制电弧。引弧：非熔化极氩弧焊是依靠高温钨极与工件之间的电弧来引弧的，因此焊接开始时，应首先给钨极一定的电流进行熔化，同时钨极加热工件使工件局部熔化，待钨极端头熔化的同时迅速将焊丝从焊嘴中送入熔池，使其熔化。

5、手工钨极氩弧焊基本操作技术包括：引弧与熔池控制、运弧与焊炬运动方式、填丝手法、停弧和熄弧、焊缝接头操作方法等。引弧 我们用的引弧方式为击穿式，普通GTAW电源均有高频或脉冲引弧和稳弧装置。

氩弧焊焊接时有什么技巧吗?

熄弧：不当的熄弧操作可能导致缺陷。正确的操作是调节衰减电流，逐渐加快焊接和送丝速度，并减小焊枪与焊件的夹角，使电弧热量集中在焊丝上，然后熄弧。对于环形焊缝，先稍拉长电弧，重叠焊接后适当减少焊丝量，再熄弧。 焊枪的运行形式：手工钨极氩弧焊中，焊枪主要进行直线移动，速度不可过快。

定位焊 在需要焊接的部位进行定位焊，保证焊缝位置准确、焊缝长度适中。引弧 采用高频引弧或接触引弧的方式，将焊机输出端与焊件轻轻接触，然后迅速提起，使引弧点产生电弧。焊接过程 控制电弧长度，使电弧在氩气的保护下稳定燃烧。根据焊件的厚度和材质选择合适的焊接电流和焊接速度。

引弧：手工钨极氩弧焊的引弧方法有接触短路引弧、髙频高压引弧和高压脉冲引弧三种。接触短路法是采用钨极末端与焊件表面近似垂直（70°~85°）接触后，立即提起引弧。

氩弧焊焊接手法与技巧

1、准备阶段 检查焊机、电源、氩气等是否正常，准备相应的焊接材料和工具。定位焊 在需要焊接的部位进行定位焊，保证焊缝位置准确、焊缝长度适中。引弧 采用高频引弧或接触引弧的方式，将焊机输出端与焊件轻轻接触，然后迅速提起，使引弧点产生电弧。

2、氩弧焊焊接手法与技巧有引弧、焊接、收弧、送丝、控制电弧。引弧：非熔化极氩弧焊是依靠高温钨极与工件之间的电弧来引弧的，因此焊接开始时，应首先给钨极一定的电流进行熔化，同时钨极加热工件使工件局部熔化，待钨极端头熔化的同时迅速将焊丝从焊嘴中送入熔池，使其熔化。

3、氩弧焊的焊接方法 焊接前，需要准备好氩气瓶，并将氩气流量计安装在瓶上。然后，用气管将流量计与焊机后面板上的进气口连接，确保连接处严密，防止气体泄漏。 将氩弧焊枪、气体连接器、电缆快速连接器和控制连接器连接到焊机的相应插座上。工件通过焊接接地线与“+”连接螺栓连接。

氩弧焊焊接时电流调多大为宜?

氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。

氩弧焊的电流强度一般在10A-300A之间，根据需求选择不同的电流强度。一般来说，焊接薄板、小件的时候，采用较低的电流强度可以避免烧穿，而焊接较大件、较厚板的时候，需要采用较高的电流强度，以便达到焊接深度和均匀度。

氩弧焊电流的调节涉及多个关键因素，以确保焊接质量与效率。首先，调节氩气流量至7~10l/min，过小会削弱保护效果，过大则可能导致电弧不稳定。其次，焊接速度需适当，过快易产生未焊透，过慢则可能产生焊漏。钨极伸出长度也很重要，通常3mm~6mm为佳，既能保证保护效果又便于观察熔池。

氩弧焊即GTAW。一般采用的钨极规格为0或者5/4mm，铈钨极，电流控制在80~140之间，根据板厚或者壁厚确定。如果焊接薄钢板，40~60的电流就够。气体一般是说流量，很少谈及压力，流量一般在10~15L/Min。

焊接电流大小，主要依据焊件厚度、接头型式、焊接位置，依据焊条型号、焊条直径来选择。立焊、横焊、仰焊时，焊接电流要比平焊电流小10%～20%。不锈钢焊条、合金钢焊条因电阻大，热膨胀系数较高，焊接电流大时，焊条会因发红使药皮脱落，影响焊接质量。在施焊中，焊接电流要相应减小。

调整钨极伸出长度：为防止电弧过热烧坏喷嘴，通常钨极端部应伸出喷嘴以外。钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度，钨极伸出长度越小，喷嘴与工件间距离越近，保护效果越好，但过小会妨碍观察熔池。焊接法兰时，钨极伸出长度为3mm～6mm较好。

到此，以上就是小编对于氩弧焊焊铝排的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。