氩弧焊接的小技巧视频_氩弧焊焊接教学视频

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亚弧焊接视频教程

氩弧焊， 包括：TIG钨极氩弧焊、MIG熔化极氩弧焊 两大类别。 直流正接、直流反接 极性。不是正极、反极。 地线夹接负极‐，焊枪接正极﹢，属于直流反接，常用于MIG熔化极氩弧焊；以及TIG直流钨极氩弧焊焊铝时接法。 地线夹接正极﹢，焊枪接负极‐，直流正接法。用于TIG直流钨极氩弧焊常规解法。

亚弧焊接视频教程：网页链接。亚弧焊接（Submerged Arc Welding）是一种自动化的电弧焊接过程，也被称为埋弧焊接。在亚弧焊接中，焊接区域被粉状焊剂（焊粉）覆盖，焊条被自动供给并降低到焊缝上方。然后，通过电流正极和负极之间的电弧产生高温来融化金属，并在焊缝处形成焊接。

问题一：氩弧焊机烧电焊怎么接线 直流 钨极氩弧焊 手弧焊 两用焊机。使用焊条手弧焊时 焊把接正极 ，地线接负极。问题二：氩弧焊基本操作方法 焊接前应先备好氩气瓶，瓶上装好氩气流量计，然后用气管与焊机背面板上的进气孔接好，连接处要紧好以防漏气。

氩弧焊的使用方法：氩弧焊必须由专人操作开关。工作前检查设备，工具是否良好。检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。检查焊枪是否正常，地线是否可靠。

氩弧焊视频教程

1、视频教程 氩弧焊教程包括焊前、焊接和收弧。焊前 检查设备、水、气、电路是否正常，焊件和焊枪接法是否符合要求，规范参数是否调试妥当，全部正常后，接通电源、水源、气源。

2、亚弧焊接视频教程：网页链接。亚弧焊接（Submerged Arc Welding）是一种自动化的电弧焊接过程，也被称为埋弧焊接。在亚弧焊接中，焊接区域被粉状焊剂（焊粉）覆盖，焊条被自动供给并降低到焊缝上方。然后，通过电流正极和负极之间的电弧产生高温来融化金属，并在焊缝处形成焊接。

3、本视频教程根据《国家职业标准》高级焊工的技能要求，精心制作，涵盖了多种特种金属焊接技术。以下是具体内容：铝合金管水平固定钨极氩弧焊接： 实景展示了细致的操作过程，演示了如何精确焊接。铝合金板焊接： 通过实操，学习如何有效连接铝合金板，保证焊接质量。

4、铝合金焊接方法与技巧视频教程 铝的焊接方法与技巧单纯从氩弧焊来说做好如下几点：操作的基本功扎实，如果初次使用应该懂得气焊的基本功，和氩弧焊有类似之处。稳定性比较好的铝氩弧焊机。

氩弧焊的使用方法

焊接前应先备好氩气瓶，瓶上装好氩气流量计，然后用气管与焊机背面板上的进气孔接好，连接处要紧好以防漏气。将氩弧焊枪、气接头、电缆快速接头、控制接头分别与焊机相应插座连接好。工件通过焊接地线与“＋”接线栓连接。将焊机的电源线接好，并检查接地是否可靠。

（3）检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。（4）检查焊枪是否正常，地线是否可靠。（5）检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。

- 操作按钮应靠近电弧，以便随时关闭。- 定期检查高频引弧系统以防漏电。- 设备故障时应停电并由专业人员进行维修。- 避免在电弧附近裸露皮肤，禁止吸烟、进食。- 磨削钍钨极时采取防护措施，并使用带有抽风装置的砂轮机。- 操作人员应佩戴防静电口罩，减少高频电作用时间，连续工作时间不宜过长。

操作方法：准备氧气罐，氩弧焊机以及氩弧焊枪。将氩弧焊枪链接氩弧焊机。检查电流大小是否合适氩弧焊机，是否有漏电的情况、检查氧气瓶是否漏气。焊前须清除焊件表面的油脂，涂层，加工用的润滑剂及氧化膜。必须戴好头面罩、手套、穿好工作服、工作鞋，以避免电弧光中的紫外线和红外线灼伤。

氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，以下是一般的氩弧焊操作步骤：准备工作：穿戴好适当的个人防护装备，如焊接面罩、手套和防护服。确保焊接区域周围没有易燃物品或可燃气体。准备设备：将氩气瓶连接到焊接机上，并确保气体流量调节器适当调整。检查焊接机的电源和接地线是否连接良好。

焊机的使用方法：在熟读及理解以上内容，并按上述连接好焊机，即可操作使用焊机了。手工焊 将“氩弧焊/手工焊”转换开关置于“手工焊”位置，把“直流/脉冲”开关置于“直流”位置，此时可根据你的要求任意调节“焊接电流”旋钮，选用规范电流进行手工电弧焊接。

不锈钢氩弧焊教学视频1毫米左右的不锈钢怎样焊接

1、mm的不锈钢，电流应控制在80A一下，焊丝一般采用0.8mm。氩弧焊钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

2、氩弧焊焊接1mm厚的不锈钢时，合适的电流通常在80安培以下，同时应选择直径为0.8mm的焊丝。焊接过程中，钨极从气体喷嘴伸出的大小以4至5毫米为宜，在角焊等遮蔽性较差的位置可缩短至2至3毫米，而在深槽处则可增至5至6毫米。喷嘴与工作表面的距离一般不超过15毫米。

3、焊接参数：手工焊：钨极直径2mm，焊丝直径6mm，焊接电流7~28A，氩气流量3~4L/min；自动焊：钨极直径6mm，焊丝直径6mm，焊接电流50~80A，氩气流量5L/min.焊丝、焊枪与焊件之间的角度：用手工钨极氩弧焊焊接时，焊枪、焊丝与焊件之间必须保持正确的相对位置，这由焊件形状等情况来决定。

4、毫米左右的不锈钢用氩弧焊，这对焊接师傅的要求也很高了，至少要十年左右的老师傅吧。这样的老师傅工资一般也都在五六千以上了。而且还容易变形咬边，焊缝也不定达到银白色，现在市场上有一种焊机叫做精密补焊机，冷焊机的一种，也有人把这个叫做不锈钢焊机，薄板焊机等，叫法是不一致的。

5、按住开关，看钢球浮起，浮起大约2毫米就可以了，焊的速度慢了，也就电流小了，没烧化，继续烧就高温变形了，要高电流瞬间焊接，现在都非标的材料，0mm的实际不到0.4mm，可以用卡尺卡下看，焊接记得送焊丝。

氩弧焊焊铝技巧视频

1、机器调节：选择交流档位，选用铝氩弧焊功能，调节合适的电流大小，高纯氩保护。

2、氩弧焊焊铝有气孔主要有以下几种可能：气体不纯，气管有漏气的地方，工件表面有油污或锈等。

3、氩弧焊， 包括：TIG钨极氩弧焊、MIG熔化极氩弧焊 两大类别。 直流正接、直流反接 极性。不是正极、反极。 地线夹接负极‐，焊枪接正极﹢，属于直流反接，常用于MIG熔化极氩弧焊；以及TIG直流钨极氩弧焊焊铝时接法。 地线夹接正极﹢，焊枪接负极‐，直流正接法。用于TIG直流钨极氩弧焊常规解法。

4、焊铝要用交流，要打到交流档，其后就是调节电流旋钮，根据板的厚度来决定调大还是调小。氩弧焊机焊接铝材需要选用有交流输出的铝氩弧焊机，像普通的焊接不锈钢的TIG氩弧焊机是直流输出是不可以焊接的。需要调节好电流参数及清理宽度等一些功能电位器，这个是决定了焊接的成功率。

5、氩弧焊焊铝本人指导过操作，首先把焊接本体一部分切下一些做焊条，这样保持焊条和本体热应力相同，二反复试验本体厚度所需焊接电流。一般3毫米的铝板想要能够提供350安培电流的中型焊机，小型焊机不能充分融化本体。最后就是焊接经验的积累。即使焊接条件极其充分因为操作不良也是可能导致失败。

氩弧焊焊接手法与技巧视频讲解

1、减小焊枪与焊件的夹角，拉长电弧使电弧热量主要集中在焊丝上，加快焊接速度并加大填丝量，弧坑填满后熄弧。 环形焊缝熄弧时，先稍拉长电弧，待重叠焊接20~30mm，不加或加少量的焊丝，然后熄弧。 焊枪的运行形式：手工钨极氩弧焊的焊枪一般只做直线移动，同时焊枪移动速度不能太快，否则影响氩气的保护效果。

2、准备阶段 - 检查焊机、电源、氩气等是否正常运行，准备焊接所需的材料和工具。 定位焊 - 在预定焊接区域进行定位焊，确保焊缝位置准确且焊缝长度适宜。 引弧 - 使用高频引弧或接触引弧方法，将焊机输出端轻触焊件，迅速提起以产生电弧。

3、打底焊：采用挤压式摇把焊的操作方法进行打底。即瓷嘴与坡口两侧贴紧，钨极深入到坡口底部距离底部1-2mm为宜，焊把水平左右摇摆施焊，焊丝保持在焊缝中心。氩弧焊枪与焊件成45°夹角，并保持焊枪的重心保持在瓷嘴与坡口接触的垂直线上，焊丝与水平呈15°角送进。

4、氩弧焊焊接手法与技巧 手法 准备阶段 检查焊机、电源、氩气等是否正常，准备相应的焊接材料和工具。 定位焊 在需要焊接的部位进行定位焊，保证焊缝位置准确、焊缝长度适中。 引弧 采用高频引弧或接触引弧的方式，将焊机输出端与焊件轻轻接触，然后迅速提起，使引弧点产生电弧。

5、氩弧焊的手法与技巧如下：送丝：分内填丝和外填丝。外填丝可以用于打底和填充，是用较大的电流，其焊丝头在坡口正面，左手捏焊丝，不断送进熔池进行焊接，其坡口间隙要求较小或没有间隙。其优点因为电流大、和间隙小，所以生产效率高，操作技能容易掌握。

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