手工焊接过程技巧视频教学,手工焊接过程技巧视频教学大全

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手工电焊,电焊运条方法。

直线形运条法 焊条不做横向摆动，沿焊接方向做直线移动。常用于Ⅰ形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊或多层多道焊。直线往复运条法 焊条末端沿焊缝的纵向做来回摆动。特点是焊接速度快，焊缝窄，散热快。适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊。锯齿形运条法。

焊接时，焊条应有三个基本运动：1 焊条向下送进，送进速度应与焊条的熔化速度相等，以便弧长维持不变。2 焊条沿焊接方向向前运动，其速度也就是焊接速度。3 横向摆动，焊条以一定的运动轨道周期地向焊缝左右摆动，以获得一定宽度的焊缝。这三个运动结合起来称为运条。

准备工作：首先要保证焊接的工件表面清洁干净，没有油脂、锈迹和其它污物。其次，确定焊接的位置和方向，并进行必要的夹持和定位。 电弧起弧：将电焊机电源接通，按下电极钳的开关，使电弧在工件上起弧。在起弧时，应将电极钳向后拉，使电弧在工件上留下一个小坑。

电焊横焊手法和技巧视频

电焊横焊手法和技巧如下：自左向右，焊完一道别敲焊渣，挨着焊渣再焊一层，如果板厚的话，照这种方法一直填满焊缝为止。注意：整个焊完一遍后再敲焊渣。

对接焊缝仰焊：当焊件厚度≤4mm时，采用Ⅰ型坡口，选用φ2mm的焊条，焊接电流要适中，焊接厚度≥5mm时，应采用多层多道焊。T型接头焊缝仰焊：当焊脚小于8mm时应采用单层焊，焊脚大于8mm时采用多层多道焊。

开始时，应从左向右移动焊枪，并在焊接每一道焊缝后清除焊渣。接着，紧挨着清除的焊渣位置再次焊接，直至焊缝填满。如果板材较厚，需要持续采用这种方法逐层填充焊缝。 焊接有四种基本位置：平焊、横焊、仰焊和立焊。横焊时，可以选择使用CO2气体保护焊或手工电弧焊。

焊接要点： 对接横焊开坡口一般为V型或K型，板厚3~4mm的对接接头可用Ⅰ型坡口双面焊。 选用小直径焊条，焊接电流较平焊时小些，短弧操作，能较好的控制熔化金属流淌。 厚板焊接时，除打底焊缝外，宜采用多层多道焊。 多层多道焊时，要特别注意控制焊道间的重叠距离。

横焊是焊工工作难度较大的操作，焊时选用小一点的电流，把焊条向上倾斜45度，电弧托在溶池下方，用电流的吹力，托住流下的铁水，运条幅度要小，始终托住铁水，均匀的向前焊，使电弧预热熔池前的焊缝。横焊的运条方式是画斜圆圈运条。

手工电弧焊开坡口的立焊打底怎么焊接操作要领(最好带上视频)

保持烙铁头的清洁。焊接时，烙铁头长期处于高温状态，又接触焊剂等弱酸性物质，其表面很容易氧化并沾上一层黑色杂质。要注意随时在烙铁架上蹭去杂质。用一块湿布或湿海绵随时擦拭烙铁头，也是常用的方法之一。采用正确的加热方法。加热要靠焊锡桥。采用正确的撤离烙铁方式，烙铁撤离要及时。

用手工电弧焊立缝的方法：焊件的坡口、对口间隙、定位点焊均应符合规定。电焊接立缝的时候要把电流调小点，焊条使用φ2为好。焊接立缝一般是从下往上焊接。焊条角度大约70度左右。

向下立焊 在向下立焊时，为了保持熔池，焊枪应斜向下指向熔池，并保持如图4-20所示的角度。电弧应始终对准熔池的前方，如图4-21a所示。否则，一旦铁液流到电弧前方，便易发生焊瘤和焊不透，如图4-21b所示。这时应加速焊枪移动，并使焊枪前倾角增大，依靠电弧力把熔池金属推上去。

电焊灭弧发 先在焊件底端建立一个熔池 然后一个熔池压一个熔池 最好牙上一个熔池的2/3上。连弧发 电流调的不要太大 在底端建立一个熔池 走锯齿形 或是月牙形 慢慢向上走 注意不要下趟、控制好电流 和速度。

手工电弧焊仰焊怎么焊

1、）在手工电弧焊的仰焊操作中，焊工必须注意保持正确的身体姿势，避免直接位于焊接点的正上方，以防焊渣和熔化的铁水烫伤。正确的姿势应该是焊工位于上方偏前，且焊缝倾向于焊工的右侧，尽量减少铁水掉落的风险。2）使用小直径焊条进行焊接，并控制在小电流范围内。

2、对于焊角尺寸较小的T形接头，应采用单层焊，选用直线型运条方式。焊角尺寸较大时，采用多层焊或多层多道焊，第一层选用直线运条方式，其余各层可采用斜三角形或正三角形运条方式。5）焊接过程中，熔池温度过高时，可以将电弧稍稍提起，使熔池温度降低，以防焊件烧穿。

3、填充焊：填充焊焊条与焊接方向的夹角为85度到90度，焊接电流在100到120安之间。填充焊时应对前一道焊的焊渣进行仔细的清理，采用连弧焊法，两层三道进行施焊。在离焊道始终端10到15毫米处引弧，然后将电弧拉回始焊处进行施焊，施焊采用短弧锯齿形或月牙形运条。

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