爬坡填充焊接技巧（爬坡填充焊接技巧视频）

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CO2焊接,什么情况下允许使用下坡焊

焊接强度要求较高，焊接厚板的时候，一般都不允许下坡焊接。只有在焊接薄板，角焊缝时可以焊接，这样焊接速度很快，成型也还可以。

适当倾斜焊枪角度 焊枪垂直焊熔深大，适当向后倾斜可减小熔深。3 尽量采用立向下焊接 或者下坡焊。左向焊焊缝余高和熔深都大。4 不建议摆动 推荐画直线式焊接，减少热输入。5 焊丝要和母材厚度大小匹配 焊丝直径过小 效率低 易出现未熔合 未焊透等缺陷。

焊丝伸出长度越大，熔深就越大。3MM厚度不属于薄板，适当伸长焊丝，但焊丝伸出长度不超过焊丝直径的十倍。适当倾斜焊枪角度，焊枪垂直焊熔深大，适当向后倾斜可减小熔深。尽量采用立向下焊接或者下坡焊。左向焊焊缝余高和熔深都大。

垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。

采用弧焊焊接。采用右向焊方向下坡焊焊接，自始焊端向末焊端倾斜15摄氏度左右，采用连弧焊焊接（断弧焊焊渣容易超前引起焊缝夹渣，同时焊接效率低，不够经济），更换焊条要迅速，这样保焊才不会变形。

适当向后倾斜可减小熔深。3 尽量采用立向下焊接 或者下坡焊。左向焊焊缝余高和熔深都大。4 不建议摆动 推荐画直线式焊接，减少热输入。5 焊丝要和母材厚度大小匹配 焊丝直径过小 效率低 易出现未熔合 未焊透等缺陷。焊丝过粗 会烧穿母材 即使断弧点焊，效率低 浪费气体。2 3 4都可避免烧穿。

电焊老师傅教你:爬坡焊的技巧以及焊接手法,新手值得一看!

1、（1）使用较细直径的焊条和较小的焊接电流。（2）采用短弧焊接，缩短熔滴过渡距离。（3）正确选择焊条倾斜角度。例如，对接立焊时，焊条角度左右方向各为90°，与垂直平面下方成60°~80°夹角。（4）根据接头形式和熔池温度，灵活选择运条方法。

2、保持正确的焊条角度。选择小直径的焊条，径2或径选择小电流焊接，压低电弧，采用短弧焊接。正锯齿形运条法：这种运条方法焊接的方式是，焊条末端做锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻。为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，焊缝成形效果非常好。

3、）你焊接的是厚管吧，管的直径越大，越好焊接，焊接角度变化的小，手法也变化的慢。

4、立焊：打底时引弧后稍拉长弧预热母材，然后直线运条至起焊处压低电弧，击穿坡口，待形成熔池后迅速熄弧，使熔池温度稍降后立即重新引弧。依次循环，完成整条焊缝。填充：坡口两侧稍停留，使焊道中间温度均匀，焊缝平整。盖面：多采用锯齿形方式运条，方法与填充层相同，坡口两侧各熔1mm左右。

水平转动管道焊接时若采用左焊法

水平转动管道焊接时，若采用左焊法，则应始终控制在与管道水平中心线夹角（50°-70°）的范围内进行焊接。由于管子可以自由转动，因此焊缝熔池始终可以控制在方便的位置上焊接。当管壁小于2mm时，最好处于水平位置焊接。对于管壁较厚和开有坡口的管子，则应采用爬坡焊，而不应处于水平位置焊接。

采用左焊法，焊炬匀速前进，保持上下不跳动。焊丝顺着焊口并贴紧焊口从熔池前沿加入，加入量视间隙与速度而定。尽量少加勤加，以免在平焊时形成焊缝内凹和仰焊时焊缝外凸，以焊缝一次成型为原则。焊丝端部始终处于氩气保护范围内，以免红热的端头氧化。

左焊法，焊接过程自右向左，焊炬跟着焊丝前进。在薄板焊接时效率很高。操作简便容易掌握。平时最常采用。右焊法，焊接过程自左向右，焊炬在焊丝前面移动。适合厚工件。熔点及导热性高的工件。焊接难度大不易掌握。一般应用较少。

左焊法时，焊炬火焰背着焊缝而指向焊件未焊部分，焊接过程由右向左，并且焊炬跟着焊丝后面运走。其优点是焊工能够清楚地看到熔池的上部凝固边缘，有利于获得高度和宽度较均匀的焊缝。由于焊炬火焰指向焊件未焊部分，对金属有着预热作用，因此焊接薄板时，有利于提高生产效率。左焊法容易掌握，应用最普遍。

二保焊接爬坡焊怎样焊好

爬坡也就是往上焊的时候要手稳，再就是电流电压不要太大，防止焊缝余高过大，多层多道焊的时候要注意层间清理及焊缝和母材的融合良好。

手要稳，速度要匀就能焊出好的焊缝了。焊接时左右两侧钝边应完全熔化，并深入0.5mm-1mm的熔孔.灭弧动作要快，并使焊条总是向上探，利用电弧吹力可有效地防止背面焊缝内凹。灭弧和接弧时间要短，每次接弧的位置要准确，焊条中心要对准熔池前端与母材的交界处。采用短弧，月牙形或锯齿形运条。

爬坡焊接近平焊，运条速度快一点，电流较平焊电流要小。运条可以运用之字形手法。

焊接术语中，没有到流焊这个名词。始焊端抬高，末焊端放低，从高向地处焊接。倾斜位置。属于下坡焊。如图PA--PB位置，立向下焊。

焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。

普通电焊焊接技巧,立焊

1、（1）使用较细直径的焊条和较小的焊接电流。（2）采用短弧焊接，缩短熔滴过渡距离。（3）正确选择焊条倾斜角度。例如，对接立焊时，焊条角度左右方向各为90°，与垂直平面下方成60°~80°夹角。（4）根据接头形式和熔池温度，灵活选择运条方法。

2、为了应对这一挑战，立焊时应选择直径较小、电流较弱的焊条，并采用短弧焊接技术。 如果观察到竖椭圆形焊缝，应立即停止焊接并调整电流，以改善焊缝成型。 在连弧焊接过程中，控制熔池的温度是立焊成功的关键。

3、I型坡口对接向上立焊时，可选择直线形、锯齿形、月牙形运条和挑弧法焊接。开其它型坡口对接立焊时，第一层焊缝一般采用挑弧法或摆幅不大的月牙形、三角形运条方法焊接，后面的层可采用月牙形或锯齿形运条方法焊接。

4、选对合适的电极：电极选择是非常重要的。选择合适电极类型需要考虑到这些因素：焊接材料、所需的焊接强度、污染，等等。通常，不锈钢和碳钢的焊接会选择不同种类电极。 设定电流：在进行电焊立焊之前，需要设置适当的电流大小。通常情况下，可以采取试焊的方式进行电流大小的测试，确保正确的焊接电流。

5、维持适当的焊条角度。焊条与工件之间的角度对于焊接质量至关重要。对于立焊，通常将焊条与工件保持垂直，即90度角。同时，焊条的上下角度应控制在70至80度之间，以保证电弧的稳定性。电弧的长度应始终控制在两毫米左右，且不应超过焊条直径。选用适宜直径的焊条。

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