等离子喷涂主要设备及功能（等离子喷涂工艺流程）

王也 2024-09-22 11:29:03 12

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等离子设备喷涂的工艺方法是怎么样的?

1、等离子设备喷涂时，在负极和正极两者之间产生一直流电源弧，该电弧放电把引入的空气升温电离成较高温度等离子体，并从喷嘴喷射出产生火焰。粉末由送粉空气推入燃烧的火焰中被融化、促进、喷洒到产品上产生涂膜。气体可以选择氩气、氮气，或者在这些气体中再加入适量氢气，也可利用氩和氦的混合气。

2、等离子喷涂技术概述等离子喷涂技术是一种先进的精密喷涂方法，它源于火焰喷涂技术，具有显著优势。首先，等离子体的高温特性使其能处理高熔点材料，涂层粘结强度高，且由于使用惰性气体，材料不易氧化，保证了涂层的稳定性和质量。

3、等离子喷涂氧化铌工艺流程是高纯五氧化二铌、离心雾化（造粒、烧结、制粉、筛分、检验、成品入库。等离子喷涂是一种材料表面强化和表面改性的技术，可以使基体表面具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨和密封等性能。

4、在等粒子喷涂过程中，影响涂层质量的工艺参数很多，主要有：①等离子气体：气体的选择原则主要根据是可用性和经济性，N2气便宜，且离子焰热焓高，传热快，利于粉末的加热和熔化，但对于易发生氮化反应的粉末或基体则不可采用。

等粒子喷涂技术是继火焰喷涂之后大力发展起来的一种新型多用途的精密喷涂方法，它具有：①超高温特性，便于进行高熔点材料的喷涂。②喷射粒子的速度高，涂层致密，粘结强度高。③由于使用惰性气体作为工作气体，所以喷涂材料不易氧化。

较理想的喷涂工件是在喷涂前把工件预热到喷涂过程要达到的温度，然后在喷涂过程中对工件采用喷气冷却的措施，使其保持原来的温度。近几年来，在等离子喷涂的基础上又发展了几种新的等离子喷涂技术，如：真空等离子喷涂(又叫低压等离子喷涂)真空等离子喷涂是在气氛可控的，4～40Kpa的密封室内进行喷涂的技术。

其喷涂原理是通过等离子喷枪(又称等离子弧发生器)产生等离子焰流。喷枪的钨电极(阴极)和喷嘴(阳极)分别接电源负极和正极(工件不带电)，通过高频火花引燃电弧，使供给喷枪的工作气体(Ar或N2)在电弧的作用下电离成等离子体。

1、等离子喷涂设备主要包括：①喷枪：实际上是一个非转移弧等离子发生器，是最关键的部件，其上集中了整个系统的电，气，粉，水等。②电源：用以供给喷枪直流电。通常为全波硅整流装置。③送粉器：用来贮存喷涂粉末并按工艺要求向喷枪输送粉末的装置。

2、较理想的喷涂工件是在喷涂前把工件预热到喷涂过程要达到的温度，然后在喷涂过程中对工件采用喷气冷却的措施，使其保持原来的温度。近几年来，在等离子喷涂的基础上又发展了几种新的等离子喷涂技术，如：真空等离子喷涂(又叫低压等离子喷涂)真空等离子喷涂是在气氛可控的，4～40Kpa的密封室内进行喷涂的技术。

3、等离子喷涂的原理是利用等离子弧，其电流密度大，弧柱细，具有高能量和稳定性。非转移弧是其主要形式，通过电弧加热气体并产生等离子焰，粉末在高温下熔化并喷射到基体表面形成涂层。设备包括关键的喷枪、电源、送粉器、热交换器和供气系统等，以及控制框对各项参数进行调控。

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