锻造设备动力机构_锻造机工作原理

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一拖锻造介绍了几类锻造的设备,各自的成形加工原理是什么?

主要加工设备： 圆台铣床X3016(工作台工作面直径1600mm)立式升降台铣床X53K/1(工作台工作面宽度 400mm、长度1600mm)35mm立式钻床Z535(最大钻孔直径35mm) 摇臂钻床Z3040X13/2(最大钻孔直径40mm、跨距1300mm)。

采用自由锻方法生产的锻件称为自由锻件。自由锻都是以生产批量不大的锻件为主，采用锻锤、液压机等锻造设备对坯料进行成形加工，获得合格锻件。自由锻的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。

自由锻 自由锻是利用冲击力或压力使金属在上、下两个抵铁之间变形。从而获得所需形状及尺寸的锻件。在重型机械中，自由锻是生产大型锻件和特大型锻件成型的方法。

锻造分为自由锻造和模型锻造。自由锻造是将金属坯料放在铁砧上承受冲击或压力的一种加工方法(称为“打铁”)。汽车齿轮和轴的毛坯采用自由锻造加工。模锻是将金属坯料放在锻模的型腔中承受冲击或压力的一种加工方法。

根据设备不同，模锻分为锤上模锻，曲柄压力机模锻，平锻机模锻，摩擦压力机模锻等。辊锻是材料在一对反向旋转模具的作用下产生塑性变形得到所需锻件或锻坯的塑性成形工艺。它是成形轧制(纵轧)的一种特殊形式。

锻造是一种利用锻压压力机对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。许多负载高、工作条件严峻的重要零件，多采用锻件。

模锻的设备主要有哪些?并简述其特点及应用范围。

1、锻压机，又称锻压设备，是金属和机械冷加工用的设备，常说的液压机就是锻压机的一种。锻压机主要用于金属成形，通过对金属施加压力使之成形，多为重型设备，设备上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。

2、锻造设备的种类繁多，锤类锻造设备、热模锻压力机、螺旋压力机、平锻机、液压机等是目前锻造车间的常用生产设备。锻造设备的合理选用，主要是由生产的实用性和经济性所决定的。应该根据工厂现有设备的实际情况灵活选用。

3、常用模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等。与自由锻相比，模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。

4、大型模锻压机主要用于铝合金、钛合金、高温合金、粉末合金等难变形材料进行热模锻和等温超塑性成形。

锻压设备的分类

锻压设备的分类根据传动方式的不同，分为锤、液压机、曲柄压力机、旋转锻压机和螺旋压力机。

按用途主要分为金属成型、折弯、拉伸、冲裁、粉未（金属，非金属）成型、压装、挤压等。热锻液压机：大型锻造液压机是能够完成各种自由锻造工艺的锻造设备，是锻造行业使用最广泛的设备之一。

锻压机床有哪些锻压机床生产的主要工艺介绍锻压机床的分类辊锻式锻压机床金属坯料在两个相对旋转的扇形模中通过而产生塑性变形形成工件的锻造方法。它是成形轧制(纵轧)的一种特殊形式。

锻造设备种类很多，按照工作部分运行方式不同，锻造设备可分为直线往复运动和相对旋转运动两大类。

锻造压力机有螺旋压力机 曲柄压力机和液压机 三种。新技术 用科汇的开关磁阻伺服电机直接驱动，没有摩擦块。传统技术的压力机有摩擦块，技术落后，已经淘汰。

按照使用范围分类 （1）通用机械设备（又称为定型设备），指在工业生产中普遍使用的机械设备，如金属切削设备、锻压设备、铸造设备、泵、压缩机、风机、电动机、起重运输机械等。

锻压机械的工作原理

锤击式锻压机的原理是通过机械能的转化实现金属的塑性变形。摩擦压力焊锻机利用高速旋转的锻模，在材料之间产生摩擦力和挤压力，直接将两个金属材料焊接在一起并形成所需形状。

机架的质量远大于锤体，所以移动速度慢，行程小，便于操作。锤击后，安装在机架内的回程杆将锤头推回原处。机架放置于外支架的缓冲垫上。这类设备最初只能一次单击，后来研制出可以连击的﹑内燃式的高速锤。

(7)由于锻造车间设备在运行中发生的噪声和振动，使工作地点嘈杂刺耳.影响人的听觉和神经系统，分散了注意力，因而增加了发生事故的可能性。

通过对金属坯件施加强大压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。应用科学：分为 锻压和锻压机械-压力机 压力机的机械原理如下：压力机由电机经过传动机构带动工作机构，对工件施加工艺力。

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