pe32热熔管焊接技巧

王也 2024-10-20 00:24:50 14

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PE管及PE给水管阀门连接的几种方式介绍

钢塑过渡接头连接钢塑过渡接头连接是采用通过冷压或其它方式预制的钢塑过渡接头来连接聚乙烯管道和金属管道。机械连接机械连接包括卡箍式连接和卡压式连接两种。尽管聚乙烯管道系统主要采用热熔连接和电熔连接，但是在某些应用场合聚乙烯管道系统采用机械更方便、更经济。

热熔连接热熔连接是用专用加热工具，在压力下加热聚乙烯管材或管件的待连接部位，使其熔融后，移走加热工具，施压将两个熔融面连在一起，在稳定的压力下保持一段时间，直到接头冷却。热熔连接包括热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍型连接。

热熔连接热熔连接是用专用加热工具，在压力下加热pe管材或管件的待连接部位，使其熔融后，移走加热工具，施压将两个熔融面连在一起，在稳定的压力下保持一段时间，直到接头冷却。热熔连接包括热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍型连接。

热熔器使用方法?塑料管熔接器使用方法?塑料热熔器的使用

固定熔接器安装加热端头，把熔接器放置于架上，根据所需管材规格安装对应的加热模头，并用内六角扳紧，一般小在前端大在后端。通电开机接通电源（电源必须带有接地保护线），绿色指示灯亮，红色指示灯熄灭。表示熔接器进入自动控制状态，可开始操作。

首先应根据管材规格选择合适的加热模头，并用六角板将加热模头固定在热熔器上；将热熔器连接电源，亮起绿灯后表示熔接器已开启；将管件及管材一起推入热熔器内，过程中不得旋转，到了加热时间后再取下，并快速插入所需深度。

热熔器接通电源，到达温度指示灯亮后方能开始操作。切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用专用管子剪，如为大管径，则用锯条切割，切割后断面去毛刺和毛边。管格与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。

pe管件规格尺寸?pe管件连接方式

PE80 国标210度/正负10度。英标233度/正负3度；PE100国标225度/正负10度。焊接时间：SDR11国标管径÷11×10=焊接时间，SDR16国标管径÷16×10=焊接时间。冷却时间 90-315SDR11依次为：1112235分钟。

天行健 pe管件尺寸外径系列有2340、50、6790、112140、160、180、200、22250、300、3135400、450、500、560、630、7800、900、1000、1200，单位都是mm也就是毫米。壁厚有0.63MPa，0.8MPa，0MPa、25MPa，6MPa的。

对接熔化焊接头对接熔化焊接头适用于直径大于40 mm 的管子，是PE 材料最通用的连接形式，甚至PE 膜材和板材也使用熔化压力焊拼接。在同样的密封和工作压力下，其具有良好的经济性。该接头由管材与同材质的管件熔合组成，与母材同材质、等强度，焊接形成的翻边具有良好的加强作用。

PE给水管连接方式聚乙烯管材与管材、管材与管件、管材与配件，以及聚乙烯管与金属管之间烯管材、管件，直接连接。城镇供水聚乙烯管道最常用的连接方式有：热熔连接、电熔连接、承插式柔性连接、法兰连接、钢塑过渡接头连接等。

PE管的连接方法有热熔连接、电熔连接、法兰连接、承插式柔性连接和钢塑过渡接头连接等。而热熔连接是最为广泛的连接方式。什么情况适合用何种连接方式，PE管材十大品牌金潮管业专家为您解析PE管材应采用何种热熔连接方式，当PE管件dn≤110时，采用热熔承插连接；当dn≥110时，采用热熔对接连接。

pe管件热熔连接时的承插标准深度是多少

pe管件热熔连接时的承插标准深度是，插入深度为管箍长度的一半，两个接头之间要留出5-10mm间隙，避免焊接加热时管接头膨胀伸长互相推顶，破坏熔合面的结合，在每个接头上作出插入深度的标记。20管热熔深度为：15mm；25管热熔深度为：15mm；32管热熔深度为：15mm。热熔时插入深度和PPR管类似。

PE管电熔焊接电压为35+-0.5V，焊接电流最大不超过100A，冷却额时间根据管件规格不同，在管件标签上有标注。热熔焊接参数受焊接、壁厚、原料等级和所执行标准不同而不同，国内标准参数可参照TSG D2002-2006和GB/T19809，或燃气或给水的CJJ工程。

吸热时的温度 PE80 国标210度/正负10度。英标233度/正负3度；PE100国标225度/正负10度。焊接时间：SDR11国标管径÷11×10=焊接时间，SDR16国标管径÷16×10=焊接时间。冷却时间 90-315SDR11依次为：1112235分钟。

Dw：两待熔接面间隙，单位为毫米（mm）。3环境温度 Ta：熔接时的环境温度，单位为摄氏度（℃）注：环境温度可以在最低温度Tmin和最高温度Tmax之间变化，在相关标准规定中规定或生产商和用户之间达成协议。4熔接过程参数 1总则注：热熔管材与管件加热前刨铣切口。