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PCB焊接总结:PCB焊接注意事项+9种PCB焊接技巧,带你搞定PCB焊接

1、PCB焊接： 温和处理敏感元件，完成后剪除多余，保护电路板。清洁环节： 焊后务必清洁，防止助焊剂对电路板的长期影响。质检环节： 严谨检查，及时修复任何可能的焊点问题。理解PCB，焊接更得心应手PCB，电子元件的舞台，区分高低密度封装，对焊接技术有着不同要求。

2、注意事项 在焊接过程中，务必选择符合标准的材料，根据PCB特性选择恰当的焊接技术，如手工、浸泡或波峰。焊接温度和时间的把控，以及焊接位置和顺序的安排，都要严格遵循，以防止对其他元件的损害。同时，良好的通风环境和质量检查是必不可少的，防潮、防静电措施也是焊接安全的保障。

3、拿到PCB裸板后首先应进行外观检查，看是否存在短路、断路等问题，然后熟悉开发板原理图，将原理图与PCB丝印层进行对照，避免原理图与PCB不符。PCB焊接所需物料准备齐全后，应将元器件分类，可按照尺寸大小将所有元器件分为几类，便于后续焊接。需要打印一份齐全的物料明细表。

4、准备工作：- 确保焊接环境通风良好，避免有毒气体的吸入。- 准备所需的焊接工具和材料，包括焊台、焊锡丝、助焊剂、吸锡线、镊子等。- 清洁 PCB 表面，确保无灰尘或污渍。 元件安装：- 将元件按照 PCB 设计和组装图纸的要求放置在正确的位置上。

氩弧焊焊接技巧

1、手工钨极氩弧焊焊接前需要清理打磨干净待焊区的铁锈、油污、油漆、水、氧化层等杂质，打磨需要磨出金属光泽。同时选择好焊材，焊材材质需与母材相当或者略高于母材。

2、左焊法：焊接过程中焊接热源（焊枪）从接头右端向左端移动，并指向待焊部分的操作法称为左焊法。左焊法焊丝位于电弧前面。该方法便于观察熔池。焊丝常以点移法和点滴法加入，焊缝成形好，容易掌握。因此应用比较普遍。

3、准备阶段 检查焊机、电源、氩气等是否正常，准备相应的焊接材料和工具。定位焊 在需要焊接的部位进行定位焊，保证焊缝位置准确、焊缝长度适中。引弧 采用高频引弧或接触引弧的方式，将焊机输出端与焊件轻轻接触，然后迅速提起，使引弧点产生电弧。

4、左焊法：焊接过程中焊接热源(焊枪)从接头右端向左端移动，并指向待焊部分的操作法称为左焊法。左焊法焊丝位于电弧前面。该方法便于观察熔池。焊丝常以点移法和点滴法加入，焊缝成形好，容易掌握。因此应用比较普遍。 右焊法：在焊接过程中焊接热源(焊枪)从接头左端向右端移动，并指向已焊部分的操作法称为右焊法。

5、设备、材料、施工方法、焊接时的外部环境及检测等因素息息相关。焊接方法：电流不宜过大20~30A即可，电压12~15v，钨级伸出长度为钨棒直径的2~4倍，氩气流量12~18Lmin，组队时尽量采取无缝对接，缝大的情况可以在背面加垫板，控制好焊接速度，同时与焊工水平也有很大关系。

焊接技术有什么技巧和注意什么事项

1、引弧：焊接前，应把工件接头两侧20mm范围内的表面清理干净（如消除铁锈、油污、水分），并使焊条芯的端部金属外露，以便进行短路引弧。运条：运条是焊接过程中最重要的环节，它直接影响焊缝的外表成形和内在质量。

2、焊接时手需要保持平稳烧焊，双臂一定要夹紧，已免抖动，这样焊才能均匀漂亮。焊接时一般是采取之字型和圆点型来烧焊，使焊出来的焊缝纹路更清淅。烧焊时，焊条与铁板保持45度夹角，有利于铁水的均匀分布，烧出来的焊才光滑。

3、焊条电弧焊时，焊条药皮的熔化速度比焊芯熔化速度慢，在焊接过程中焊条药皮形成一个套管，有利于保护电弧。当焊条药皮厚薄不均匀时，厚药皮的熔化速度慢于薄药皮，则在焊接过程中的药皮套管长度方向出现偏斜，势必引起电弧偏向药皮薄的方向。

电焊立焊大几种技巧

1、焊接姿势。立对接焊的基本操作姿势有蹲式、坐式和站式三种。焊钳握法。立焊焊钳的握法有正握法和反握法两种，焊接时一般常用正握法。

2、选择合适的焊接电流 立焊对电流的要求较为严格，电流过大容易导致铁水下坠形成焊瘤，电流过小则可能导致铁水与药皮不易分离，出现夹渣等缺陷。因此，根据壁厚选择合适的焊接电流是焊好立焊的前提。选择合适的焊条 立焊时应选择小直径的焊条，便于操作。

3、电弧上移法同弧形运条法一样，也属于横向摆动的运条方法。只是在电弧走到坡口一侧时，做一个抬起的动作，电弧长度不变，依然为短弧上移，上移的高度大约焊条的直径。抬起的目的有两个：防止熔池温度上升过快、使焊缝形成良好。

4、l）焊接电流应适中，保证熔合良好；2）焊接时，使焊条垂直于焊件表面用直击法引弧，运条采用较大焊条前倾角，约为30~40°，利用电弧吹力托住熔池，防止熔池下淌；3）采用直线形运条法，尽量避免横向摆动，但有时也可稍作横向摆动，以利于焊缝两侧与母材熔合良好。

5、八字形运条法：采用这种运条方法焊接时，焊条末端连做八字形运动，并不断前移，如图i所示。这种运条方法的点是能保证焊缝边缘得到充分加热，熔化均匀，保证焊透，适用于厚板有坡口的对接焊缝，如焊两个厚度不同的焊件时，焊条应在厚度大的一侧多停留一会，以保证加热均匀，并充分熔化，使焊缝成形良好。

12条焊接技巧,条条精辟到位,值得收藏!

1、厚薄板焊接： 预热金属是关键，根据材料厚度调整电流，确保焊接顺利，避免裂纹的出现。薄金属盖焊接： 精确电流调校，可能还需结合预热和薄板焊接技术，确保焊接质量。薄壁管焊接： 别忘了使用散热棒，保护管壁免受过热，防止烧穿的危险。

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