打坡口焊接技巧图解

大家好！小编今天给大家解答一下有关打坡口焊接技巧图解，以及分享几个什么叫打坡口对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

单面焊双面成型立焊的方法

1、填充焊 填充层施焊前，先将前一道焊缝的熔渣、飞溅清理干净，将打底层焊缝接头的焊瘤打磨平整，然后进行填充焊。 盖面焊 盖面层施焊时的焊条角度、运条方法及接头方法与填充层相同。但盖面层施焊时焊条摆动的幅度要比填充层大。摆动时要注意摆动幅度一致，运条速度均匀。

2、控制电焊条的电流大小和电弧的移动，对于平焊，可以采用反月牙形的焊接操作方法。 在立焊时，适合使用锯齿形的焊接方式，但需注意熔池的大小不宜过大。 仰焊时，应将焊条垂直于电弧，并适当增大电流，同时提高焊接速度。

3、仰焊位焊缝背面焊肉高度达到要求的方法是利用超短弧（指焊条端条伸入到对口间隙中）焊接特性。同时还应控制熔孔不宜过大，避免铁液下坠，这样才能使焊缝背面与母材平齐或略低，符合要求。

4、立焊时，应使用锯齿形的方法进行焊接，同样要注意控制熔池的大小，避免过大影响焊缝质量。 对于仰焊，焊条需要保持垂直，电弧要尽量短，同时可以适当增大电流并加快焊接速度，以保证焊缝的平整。

5、恩，这个焊发叫做“单面焊双面成型” 可以说只考电焊中级证的一个考科 把2快板先开好坡口 然后进行“定位焊”也就是把2快焊板固定在一起不让它在进行焊接中变形。 固定好后，选择2的焊条 120~150 的电流进行底层焊接。

二保焊焊接技巧是什么

左焊法(右→左)：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好(有色金属必须用左焊法)，但溶深较浅。右焊法(左→右)：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。运枪方法：锯齿形摆抢。平角焊不摆或小幅摆动。立角向上焊，采用三角形运枪。

焊接前认真处理坡口面上的锈蚀、污垢、水分。焊接中要注意电弧不要过长，防止气体保护失效。当作业环境温度较低时，应使用用氧乙炔火焰对焊接区进行烘烤去除凝结水。

二保焊的技术口决可以归纳为四点：手要稳、呼吸要细、摆动要有节奏感、眼睛要会读懂熔池。二保焊工艺焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接，技术关键在于炼、悟、稳。

二保焊的基本操作手法是：垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。

适当倾斜焊枪角度 焊枪垂直焊熔深大，适当向后倾斜可减小熔深。3 尽量采用立向下焊接 或者下坡焊。左向焊焊缝余高和熔深都大。4 不建议摆动 推荐画直线式焊接，减少热输入。5 焊丝要和母材厚度大小匹配 焊丝直径过小 效率低 易出现未熔合 未焊透等缺陷。

什么是电焊的立焊

)立焊是指沿接头由上而下或由下而上焊接。 焊缝倾角90°(立向上)、270°(立向下)的焊接位置，称为立焊位置。在立焊位置进行的焊接，称为立焊。2）立焊的特点 立焊时，熔池金属和熔滴因受重力作用具有下坠趋势，和焊件分开，所以容易产生焊瘤。

立焊是指沿接头由上而下或由下而上焊接。 焊缝倾角90°（立向上）、270°（立向下）的焊接位置，称为立焊位置。在立焊位置进行的焊接，称为立焊。立焊的操作规程是，使用的电流不要过大，略低于角焊电流，选择焊条的大小要根据焊件的厚度而定。焊接时电弧不要太大，要短弧焊接。

平焊电流要大，手要稳，速度均匀。立焊电流小，主要左右摆动时候观察溶池形状，形状温度掌握好自然就好看。仰焊电流要比立焊大电，均匀摆动，铁水自然过渡过来就好。要多实践才行。劝你别上焊工培训学校，出来就是个学徒。找个大点的安装队，从小工做起，挣钱学技术。

没有钝边的坡口如何一次焊透

技巧一：单面焊双面成形 在坡口、间隙和钝边合适的情况下，采用锯齿形或月牙形短弧运条法，使焊道前方始终保持一个穿透的熔孔，使坡口两侧母材金属和填充金属共同熔化后均匀地搅拌成熔池，随时调整焊条的倾斜角度，控制熔池上的温度和作用力，使熔孔始终保持同样的尺寸，保证焊缝背面形成均匀美观的焊道。

因为开坡口后，坡口根部母材接触少容易烧穿，一般都至少留3MM左右的钝边防止烧穿，如果你采用的是反面贴陶瓷衬垫的话会好点，建议反面再做一次清根，避免根部夹杂之类的焊缝缺陷。

向下立焊 在向下立焊时，为了保持熔池，焊枪应斜向下指向熔池，并保持如图4-20所示的角度。电弧应始终对准熔池的前方，如图4-21a所示。否则，一旦铁液流到电弧前方，便易发生焊瘤和焊不透，如图4-21b所示。这时应加速焊枪移动，并使焊枪前倾角增大，依靠电弧力把熔池金属推上去。

坡口角度主要影响电弧是否能深入到焊缝的根部，使根部焊透，进而获得较好的焊缝成形和焊接质量。保证电弧能深入到焊缝根部的前提下，应尽量减小坡口角度。钝边的大小可以直接影响根部的熔透深度，钝边越大，越不容易焊透。钝边小或无钝边时容易焊透，但装配间隙大时，容易烧穿。

出现未焊透现象 ，首先要选用正确的加工坡口尺寸，保证必要的装配间隙。正确选用焊接电流和焊接是都认真仔细操作，防止焊偏现象， 就能解决未焊透缺陷。

坡口焊的具体焊接方法

机械物理加工处理 此方法为通过专业的坡口加工设备在坡口焊加工前对焊接的两块金属钢材进行不改变物理性能的进行坡口的加工(要点是不采用化学，省降温，不改变分子结构)，常见的加工设备为，坡口机，铣床，车床等。

爬坡焊接方法：1）下爬坡部位的焊接：应压住电弧做横向摆动运条，运条幅度要小，速度要快，焊条与管子切线倾角为80-85°左右。随着焊接向上进行，焊条角度变大，焊条深度慢慢变浅。

开始焊接：将焊丝对准坡口处，保持一定的角度和距离，开始焊接。焊接时要保持坡口两侧的距离一致，并且焊丝要均匀地填充坡口。控制焊接速度：焊接速度要适中，不要过快或过慢。过快容易造成焊缝不牢固，过慢则容易造成过热和变形。完成焊接：焊接完成后，要对焊缝进行检查，确保焊缝质量符合要求。

根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽叫坡口。 坡口的作用是为了保证焊缝根部焊透，使焊接电源能深入接头根部，以保证接头质量时，还能起到调节基体金属与填充金属比例的作用。 选择坡口原则：1)能够保证工件焊透 (手弧焊熔深一般为2~4mm)，且便于焊接操作。

垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。

50mm厚钢板焊接如何打坡口

该钢板焊接打坡口的操作步骤如下：工具准备：切割机、砂轮机、电弧焊。根据焊接要求和钢板厚度，确定V型坡口的形状和尺寸，一般情况下，V型坡口的角度为60度，深度为1/3到1/2钢板厚度。

用多层多道焊，2焊丝，电流250-300，电压25-30，双面开坡口，坡口面夹角60度，钝边2毫米。

直径800毫米的管子，厚度是60毫米坡口宽度是50毫米，用二保焊对接起来，管子还不能动，这样的焊缝怎么焊？请教一下技术高的老师傅们。

H型钢腹板开坡口的双面坡口建议采用翻转型的自动坡口机来加工。

两块不同厚度的钢板对接焊接，没有明确是单面平齐对接还是中心对称对接，焊接焊缝的具体要求没有说明，那么打坡口就有不同的打法。对于中心对称对接，18mm厚钢板可以对称打深度6mm，宽3～5mm的坡口，而50mm厚的钢板不需要打坡口。如果单面平齐焊接，才需要对50mm厚钢板和18mm厚钢板均打单坡口。

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