锻件氧化皮去除设备

朋友们，你们知道力泰锻造去氧化皮设备这个问题吗？如果不了解该问题的话，小编将详细为你解答，希望对你有所帮助！

锻造过程中氧化皮采取喷水去除可行吗

可以的哦。在现有技术中，企业一般采用人工碰水的方式进行去除氧化皮，此种方式需要安排工作人员进行清除，增加了企业的人工成本和工作人员的工作压力，同时采用人工的方式进行清除时，无法保证清除的统一，如果碰水时间过长，温度下降，无法保证产品的质量，并且人工的生产效率也相对低下。

在现有技术中，企业一般采用人工碰水的方式进行去除氧化皮，此种方式需要安排工作人员进行清除，增加了企业的人工成本和工作人员的工作压力，同时采用人工的方式进行清除时，无法保证清除的统一，如果碰水时间过长，温度下降，无法保证产品的质量，并且人工的生产效率也相对低下。

这是为了提高检测的灵敏度和准确度，所以通常在涂上磁粉前先用水洗净试件表面，以去除表面污垢和油脂等杂质。水冲洗还有助于去除由于试件制备、锻造、焊接等工艺引起的水泥、氧化皮、铁锈、涂覆剂等表面覆盖物。这样可以使磁粉更好地粘附和聚集在脆性缺陷处，提高缺陷的检测率和准确性。

人工清理。用砂轮、钢刷等工具打磨；用抛丸机或喷丸机进行表面清理；大件还可用喷砂除锈。其中抛丸清理最常用。

该产品为半水基清洗剂，能够快速清除不锈钢表面抛光、焊接后的残留焊斑、抛光蜡、冲压油脂、金属氧化皮等污物，使材质表面更加洁净、光亮。其广泛应用在高尔夫运动器材、不锈钢电器、不锈钢机械零部件等不锈钢制品生产工艺中，是传统工艺中酸洗除焊斑及碱洗除蜡合二为一的高效替代产品。

现有技术中锻造行业是如何去除锻造氧化皮的?

1、这是加热过程中形成的氧化皮层，可有采用热锻氧化皮清洗机去除。

2、在现有技术中，企业一般采用人工碰水的方式进行去除氧化皮，此种方式需要安排工作人员进行清除，增加了企业的人工成本和工作人员的工作压力，同时采用人工的方式进行清除时，无法保证清除的统一，如果碰水时间过长，温度下降，无法保证产品的质量，并且人工的生产效率也相对低下。

3、因此锻件表面氧化皮成为锻造行业棘手问题，通常使用喷砂、抛丸和加热酸洗以及机械去氧化皮。后来一款采用高压水除磷原理去氧化皮设备面世，赢得了广大锻造客户的热捧。它在高压碰嘴的作用下，形成的扇形面像一把锋利的刀片的极速水流，将致密的铁皮切开，形成裂痕。

4、锻后的冷却，不管是冲水还是喷石墨，一定要充分及时，将氧化皮之类的杂物用最快的速度清理掉，并且使锻压面冷却充分，为下一次锻打做好准备。例如锻好后的正火工艺。因为有很多锻件锻好之后还要正火。它从切边后的1000—900℃冷却到室温，再用电炉加热到900多度再均匀快速冷却，达到正火目的。

锻造氧化皮形成的原因?

氧化皮。钢在加热时，铁与氧或铁与燃料燃烧时的生成物的化学作用， 而形成一层氧化层，称为氧化皮。氧化皮指钢铁在高温下发生氧化作用而形成的腐蚀产物，由氧化亚铁、四氧化三铁、三氧化二铁组成。从内向外为：氧化亚铁、四氧化三铁、三氧化二铁。

锻造氧化皮形成是材料表面与空气中的氧气和水产生化学反应形成的产物。常温的锻件去除氧化皮可使用酸（碱）洗、人工或者喷砂，这三者皆有优缺点，主要就是效率、环保和锻件后期质量方面的影响，可自行百度。

钢材锻造和热轧热加工时，由于钢铁和空气中氧的反应，常会大量形成氧化铁皮，造成堆积，浪费资源。如果对这些资源合理利用，可以降低生产成本，同时可以起到环保节能作用。

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