铸造相关设备-铸造设备的工作要求

哈喽！相信很多朋友都对铸造设备的工作要求不太了解吧，所以小编今天就进行详细解释，还有几点拓展内容，希望能给你一定的启发，让我们现在开始吧！

铸造设备操作维护规程有哪些

操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。

生产上常用的造型设备有震实式、压实式、震压式等，常用的制芯设备有挤芯机、射芯机等。很多造型机、制芯机都是以压缩空气为动力源，为保证安全，防止设备发生事故或造成人身伤害，在结构、气路系统和操作中，应设有相应的安全装置，如限位装置、联锁装置、保险装置。(6)落砂清理作业。

在打砂机开车前检查涡腔观察门有没有关好，以免物料从漩涡腔观察门冲出，发生危险。叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应该则逆时针方向旋转，或应调整电机连接。打砂机与输送设备的启动顺序为：排料→打砂机→给料 打砂机必须空载启动，待振动破碎机运转正常后方可给料。

电焊机要有专业维护保养，如有故障须拆装维修的，应由电工负责，焊工不得随意乱拆或改装电气设备。气焊、氧割安全操作规程 作业人员必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作，非专业人员严禁进行气焊、氧割作业。

在使用钢水包时，首先需按照图纸指示尺寸正确砌筑耐火砖，砖缝需用耐火泥密封填充。在操作前，务必仔细检查所有连接部位是否坚固，受力部分有无裂纹或松动迹象，以及传动部件的灵活性和可靠性。确保钢水包没有任何损伤后，严格遵循操作规程进行使用。

车间设备指定专人管理 认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。 大宗设备应有专人负责。

铸造件通用技术要求是什么?

1、材质方面的要求。主要有硬度、抗拉强度、、延伸率、冲击韧性。尺寸精度和形位精度。不同的铸件有不同要求，采用不同的尺寸和几何公差标准和不同的公差等级。根据使用要求，对铸件的其它缺陷规定验收要求。如气孔、砂眼、缩孔、缩松、夹渣、夹砂、裂纹等。

2、铸件应符合GB/T12229《通用阀门 碳素钢铸件技术要求》中WCB的有关规定。铸件不得有气孔、砂眼、彭松、裂纹等铸造缺陷。铸件应进行猝火处理，消除铸件应力。作75MPa温度试验，低压3分钟不变形和渗漏。密封面不得有刀痕划痕等缺陷。铸字高度2-3毫米。

3、铸造设备就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备。铸造设备主要包括：(1)砂处理设备，如碾轮式混砂机、逆流式混砂机、叶片沟槽式混砂矶、多边筛等。

4、铸造的全过程因素及其允许公差；铸造过程因素的检测和控制；铸造合金熔炼、精炼、造型、浇注等的工艺参数；铸造缺陷的防治措施；对操作时注意事项及其要求；对操作人员操作技能和环境条件的要求；铸造设备技术性能；辅助设备性能要求。

5、，自由锻造的基本工序有镦粗，拔长，冲孔，弯曲，扭转，错移和切断，其中以前三种工序应用最多.高锰钢与超高锰钢铸件生产技术要点 中国铸造商务平台 [2006-02-28]在高能量冲击的工作条件下，高锰钢与超高锰钢铸件的应用范围是广阔的。许多铸造厂，对生产此类钢种铸件缺乏必要的认识。

6、即对铸件生产通用 产环节[如砂处理、造型（芯）、烘干、合型、熔炼、浇注、落砂清理等] 的每个机床铸件普遍适用的工艺规程称为工艺守则。它往往是用文字、表格说明 的操作次序、方法、规范，以及所采取的材料和规格的技术文件，用于指导 生产操作。 另一类是针对每个床身铸件特点和要求编制的工艺规程。

说出铸造使用前的准备和检查工作

1、熔炼前，必须严格检查所用设备和工具是否安全可靠，开炉使用的工具和浇包必须进行预热。清除炉内熔渣时，应从上而下进行，严禁较大振动以防造成砌砖裂缝。修炉材料中不得混入煤粉等物，以防引起爆炸。炉料必须干燥，不要将不符合要求的材料加入炉内，防止造成爆炸事故或影响熔炼质量。

2、浇注前的准备工作 浇注前应做好浇注的检查准备工作，以确保浇注的顺利进行。检查的内容如下：（1）估算铸件的质量，以熔炼相应质量的金属液，避免金属液的短缺或浪费。（2）预热浇包，以免金属液产生喷溅。（3）确定铸型位置和浇注次序。

3、检查砂斗中型砂是否充足，确认行车是否正常运行。 确保水平筛、提升机、磁选、除尘机和螺旋式进给混砂机可以正常工作。 检查砂箱抽气室隔离筛网是否有破损情况。 确保消失模专用型箱内部清洁（除底砂）。

4、铸造工对浇注的首件产品进行表面质量检查确认。模具准备作业 检查模具状态，确认模具是否可以正常工作（活块齐全、油缸等附件、模腔无损坏等）。确认模具可正常使用后，分别将上下模模具型腔面朝上放到吹砂机托盘上进行吹砂处理。

5、由于工作环境恶劣、照明不良，加上车间设备立体交叉，维护、检修和使用时，易从高处坠落。5尘毒危害 在型砂、芯砂运输、加工过程中，打箱、落砂及铸件清理中，都会使作业地区产生大量的粉尘，因接触粉尘、有害物质等因素易引起职业病。

6、生产准备 压铸工进入生产岗位，必须穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等)。 检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点面，并按规定注入润滑油脂。 做好其他生产前准备：(工装、工艺、二类工具等)，当 一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后，方可启动设备。

铸造用生铁烧结机标准和要求

1、标准是最高工作压力，300MPa，工作缸有效尺寸，Φ100×320mm，升压时间是0～300MPa≤3min，保压期间压力降是小于5%，要求是机械制造铸造铸造用生铁企业的烧结机、球团和高炉按照钢铁行业相关要求执行；冲天炉应配备袋式除尘、滤筒除尘等高效除尘设施；配备脱硫设施。

2、本标准规定了铸造工业大气污染物排放控制要求、监测和监督管理要求。 本标准适用于现有铸造工业企业或生产设施的大气污染物排放管理，以及铸造工业建设项目的环境 影响评价、环境保护设施设计、竣工环境保护验收、排污许可证核发及其投产后的大气污染物排放管理。

3、烧结碱度是根据炉渣碱度与用料结构确定的，碱度较低渣流动较好，但渣偏酸后铁水硫磺含量高，容易出废品，碱度高含碱高，炉渣跑不动.一般炉渣碱度，冶炼炼钢生铁是碱度为2左右，冶炼铸造生铁碱度略底，越1左右，然后根据资源比例确定烧结矿比例，总碱度等于炉渣碱度，求出烧结矿的碱度.即烧结矿的碱度。

铸造都有哪几个工种?求份铸造车间的安全管理制度。

铸造工种：木模工、配砂工、熔炼工、造型工、浇注工、淸理工、热处理工。铸造车间的安全管理制度 炉工 操作工进入作业现场必须穿戴劳保用品，不允许非操作人员在炉台上逗留。炉工除面部外，不允许有裸露体位。

钢炉冶炼工，造型工，清砂工，喷丸工。钢炉冶炼工：负责冶炼各种钢铁材料。造型工：负责铸造砂型。清砂工：负责清理铸件表面。喷丸工：负责铸件表面清理。

.车床工、钻床工不准戴线手套、披长发工作。1机电维修人员在维修机械设备和电力设施时需切断电源，并在电源开关处悬挂“禁止合闸”“禁止开车”等警示标志。

该厂铸造车间主要是铸钢铸铁生产车间，有很多岗位工种是特殊工种，钢炉冶炼工，造型工，清砂工，喷丸工丶氧乙块气割工丶搬运工等，这些岗位有的属于热加工岗位，有属于苦脏累岗位，有属于粉尘丶有毒有害的雷特殊防护的岗位，是属于特殊保护的工种。

(3) 特定情况下的适时安全教育 1) 季节性，如冬季、夏季、雨雪天、汛台期施工； 2) 节假日前后； 3) 节假日加班或突击赶任务； 4) 工作对象改变； 5) 工种变换； 6) 新工艺、新材料、新技术、新设备施工； 7) 发现事故隐患或发生事故后； 8) 新进入现场等。

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