锻造机原理图 锻造设备高清图片
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锻压设备主要有几种
1、本题考核锻压设备的分类。锻压设备按转动方式的不同,分为锤、液压机、曲柄压力机、旋转锻压机和螺旋压力机。
2、因此锻压设备的种类也比较多,一般按工艺用途可分为八大类:机械压力机包括手动压力机、单柱压力机、开式压力机、闭式压力机、拉延压力机、螺旋压力机、压制压力机、板料自动压力机、精压挤压压力机等。
3、锻压设备的分类根据传动方式的不同,分为锤、液压机、曲柄压力机、旋转锻压机和螺旋压力机。
4、锻压机械主要包括各种锻锤、各种压力机和其他辅助机械。锻锤是由重锤落下或强迫高速运动产生的动能,对坯料做功,使之塑性变形的机械。锻锤是最常见、历史最悠久的锻压机械。
常用的锻造加热方法和设备?
电加热。这是将电能转变为热能来加热毛坯的加热方法,包括电阻炉加热、感应电加热、接触电加热和盐浴炉加热等。加热方法的选择要根据具体的锻造要求、当地能源情况、投资效益、环境保护等多种因素确定。
火焰加热 火焰加热也是最常见的一种加热方式,火焰加热利用燃料燃烧产生的热能对金属坯料进行加热。燃料油煤、焦炭、柴油、煤气、天然气等。
在锻压生产中,按采用热源不同,加热方法可分为燃料火焰加热和电加热两大类。
锻造锻件时的加热方法是燃料火焰加热和电加热两大类。电加热是通过吧电能转化为热能来加热锻件专用的金属坯料。利用电能转变为热能来加热金属的装置成为电热炉。
火焰加热:利用燃料燃烧的热能直接加热坯料。由于燃料的来源广泛,加热设备制造维修方便,适应性很强,这是当前锻造生产中主要的加热方法。燃料加热的缺点是:加热速度较慢,加热质量难以控制,劳动强度大,劳动条件差等。
目前最主要的是天然气加热和中频感应加热。还有煤、电阻炉。
锻压机械的工作原理
锻压工作完成后滑块回程上行,离合器自动脱开,同时曲柄轴上的自动器接通,使滑块停止在上止点附近。
以高压液体传递工作压力,如锻造液压机、快速锻造液压机、模锻液压机等 。 多用于大锻件的锻造和大规格板料的拉深、打包和压块等工作。液压机主要包括水压机和油压机。③机械压力机。
锻压是使金属进行塑性流动而制成所需形状的工件。金属受外力产生塑性流动后体积不变,而且金属总是向阻力最小的部分流动。生产中,常根据这些规律控制工件形状,实现镦粗拔长、扩孔、弯曲、拉深等变形。
一拖锻造介绍了几类锻造的设备,各自的成形加工原理是什么?
自由锻 指用简单的通用性工具,或在锻造设备的上、下砧铁之间直接对坯料施加外力,使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的加工方法。采用自由锻方法生产的锻件称为 自由锻件。
这类设备最初只能一次单击,后来研制出可以连击的﹑内燃式的高速锤。高速锤锻造,存在明显的变形惯性力和变形热效应,控制得当可以提高金属的塑性,改善金属在模具中的流动充填性能,利用模锻可成形薄壁﹑高肋的复杂形状锻件。
篇1:洛阳一拖实习报告总结 洛阳一拖实习报告总结2:在实习期间,通过对典型零件机械加工工艺的分析,以及零件加工过程中所用的机床,夹具量具等工艺装备,把理论知识和实践相结合起来,分析和解决问题的工作能力。
胎模锻是在自由锻设备上使用胎模生产模锻件的工艺方法一般采用自由锻方法制坯,然后在胎模中成型。
生产过程的空间组织是什么?
1、生产过程的空间组织,主要是研究企业内部怎样划分和设置生产单位的问题。企业生产单位的组成是与企业生产过程相适应的。生产过程的空间组织遵循以下原则。
2、生产过程组织包括空间组织和时间组织两项基本内容。生产过程的空间组织生产过程的空间组织是指在一定的空间内,合理地设置企业内部各基本生产单位,如车间、工段、班组等,使生产活动能高效地顺利进行。
3、生产过程空间组织工作就是对企业内各个部分进行安排,包括各种生产车间、库房、服务部门、公用设施、绿化设施、道路等。
4、空间组织:就是指企业的各个生产单位的组成、相互联系及其在空间上的分布情况。 工艺专业化 定义:按照生产工艺的特点来设置生产单位。
5、是决定全局的关键,对象专业化亦称对象原则。按加工对象(产品、零件、部件)来设置生产单位的一种空间组织形式和方法。生产过程空间组织形式包括四种:工艺专业化布置、对象专业化布置、混合式布置和固定布置。
锻压设备的分类
1、锻压设备的分类根据传动方式的不同,分为锤、液压机、曲柄压力机、旋转锻压机和螺旋压力机。
2、辊锻机、成形轧制机、卷板机、多辊矫直机、辗扩机、旋压机等都属于旋转锻压机。
3、按用途主要分为金属成型、折弯、拉伸、冲裁、粉未(金属,非金属)成型、压装、挤压等。热锻液压机:大型锻造液压机是能够完成各种自由锻造工艺的锻造设备,是锻造行业使用最广泛的设备之一。
4、锻造设备种类很多,按照工作部分运行方式不同,锻造设备可分为直线往复运动和相对旋转运动两大类。
5、锻压主要按成形方式和变形温度进行分类。按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类;按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等。
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