铸造技术要求国标-铸造设备合格标准有哪些

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完好设备的要求是什么?

设备管理三率“完好率、事故率、待修率”的统计方法的要求明确如下： 设备完好标准： 零部件齐全完整。 性能良好，出力和精度达到要求，能耗在规定的范围内。 安全防护装置齐全可靠。 设备环境整洁。

正常加工运作，使用未超过规定年限，工作过程无明显的物理变化，如嘈声等的出现，外部不能作为机器是否完好的有力条件。

企业设备完好率考核办法1首先是设备性能的良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求。动力设备的功能达到原设计规定标准，运转无超温、超压、超速现象。

（2） 装备完整，质量良好。其包括以下各项要求：① 零部件、安全装置、附属装置、仪器仪表完整、质量符合设计要求。② 容器本体整洁，尤其、保温层完整，无严重锈蚀和机械损伤。③ 由衬里的容器，衬里完好，无渗漏及鼓包。

铸造尺寸国家标准

1、标准尺寸是指铸造件的规定尺寸，公差是指标准尺寸与等效最大和最小尺寸之间允许的差异。

2、ASTM标准尺寸：标准试块25mm×25mm×250mm，紧凑试块40mm×40mm×160mm，腰形试块15mm×15mm×165mm。ISO标准尺寸：标准试块30mm×30mm×150mm，紧凑试块40mm×40mm×160mm，腰形试块15mm×15mm×150mm。

3、GBT113362008。根据查询全国标准信息公共服务平台官网得知，在中国GBT113362008标准规定了灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、铝合金、铜合金等材料的铸造尺寸公差。根据铸件尺寸的公差等级分为A、B、C三个等级，其中A级精度高。

4、精密铸造有硅溶胶和水玻璃两种，表面光洁度分别达到Ra 2-3 Ra 3-15 尺寸精度ISO8062 CT4-6 CT6-8 正如楼下所言，尺寸精度和精密铸件的基本尺寸是有关系的，一般的铸件尺寸精度在+/-0.5% 左右。

铸件有检验的国标吗?按什么标准执行(国标)?

1、GB/T 8263-2010《耐磨铸铁件》：该标准规定了耐磨铸铁件的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。

2、铸件沙眼常用的是“GB/T 6414-1999 铸件表面缺陷分类”标准来进行判定，该标准规定了铸件表面缺陷的类型和等级。

3、本标准规定了冷冲模实型铸造铸件检查验收技术要求及检查程序，本标准适用于一汽模具制造有限公司实型铸造铸件的检查验收。外观质量要求 （1）铸件形状位置准确，棱线清楚。

4、铸造厂生产执行客户验收检验标准（即合同规定的标准），国标是其重要依据。所谓铸件标准可以是国标，也可高于国标。

铸件的检验及验收标准是什么??

铸件验收标准：1 铸件形状位置准确，棱线清楚。2 铸件表面光洁、无粘砂、无冷隔、无气孔、无针眼、无皱皮、无裂纹。 3 非加工面无明显坑痕、无鼓包。

球墨铸铁件材质检验标准： 球墨铸件材质验收标准应符合GB1348或EN1563：1997球墨铸铁的标准，以机械性能（抗拉强度、延伸率）、球化率和渗碳体含量为验收依据，硬度、其它金相组织及化学成份做为参考。

操作工自检，铸件有没有明显的缺陷。自检后的铸件摆放在指定的位置，需要摆放整齐。检验员对收件铸件进行检验，检验合格，进行下步操作。对检验合格的产品，进行去除浇冒口；需要检验员和班长监控去浇口质量。

我们以前铸件检测的项目有材质确认、外表检查、尺寸检查、压力试验、包装检查。检测手段一般都是目视，尺寸之类用的是卡尺还有投影仪等。材质确认材质确认包括材质和炉号的确认。

铸造都有哪些标准?

铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。

材质方面的要求。主要有硬度、抗拉强度、、延伸率、冲击韧性。尺寸精度和形位精度。不同的铸件有不同要求，采用不同的尺寸和几何公差标准和不同的公差等级。根据使用要求，对铸件的其它缺陷规定验收要求。

应用最广泛的铸造铝合金是铝硅合金，其合金成分在共晶点附近，加之熔点较低，所以流动性能很好，可以铸造出最小壁厚为 5mm、形状很复杂的铸件。铜合金的铸造性能 铸造铜合金有黄铜和青铜两大类。

标准尺寸是指铸造件的规定尺寸，公差是指标准尺寸与等效最大和最小尺寸之间允许的差异。

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