天津覆膜砂铸造模具与设备「覆膜砂铸造生产线设备」

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覆膜砂铸造工艺

，生产成本低覆膜砂工艺制壳材料只有覆膜砂和脱模剂 ，而制壳材料主要有模脱模剂剂型砂粘、硬化液、柴油，种类多，成本高。覆膜砂工艺制壳仅有一台造型（芯）机耗电，而熔模铸造耗电多，电能消耗总量大。

覆膜砂。砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。

在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂，也称壳型(芯)砂。铸件订单网，找铸件订单，咨询铸造技术问题。它最早是一种热固性树脂砂，由德国克罗宁(CRONING)博士于1944年发明。

用覆膜砂制作出来的砂芯，少上涂料或者不用上涂料，就能得到较好的铸件表面质量，表面的粗糙度可以达到Ra=3~15um，尺寸的精度可以达到CT7~CT9级。合肥权盛机械已有16年的铸造经验，覆膜砂工艺更是精通。

在铸造覆膜砂使用过程中应该注意：脱壳，模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳； 覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。 改善模具结构，使温度分布均匀； 选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。

粘土砂铸造生产旧砂再生回用的作用是什么?覆膜砂设备

1、在粘土砂铸造生产中，旧砂最大限度地再生回用是节约新砂的有效途径，首先必须将打箱后的旧砂破碎，而后筛分，直到满足造型和制芯要求。

2、湿法再生一般是将振动落砂的旧砂先经机械破碎，然后用压力水冲去砂粒表面的惰性膜，同时清除粉尘和其它可溶性有害成分(如水玻璃砂的碱分)，最后经烘干、过筛后返回制砂间配制新砂。

3、可以省去很多制芯用辅助设备及工具、如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。4 减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。

4、不需要专门烧结，因为铸造过程中，高温液体金属浇入，型砂中的水分自然挥发。

5、而且，热法旧砂再生成套设备的成本回收期较短，一般运转两年就可收回成本。回收得到的无法用机械法再生处理的锆砂采用热法处理后，再生砂的质量优于新砂。

6、覆膜砂砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。

覆膜砂铸造工艺的优点?

覆膜砂的流动性也比较好，制作出来的型、芯轮廓比较清晰，组织也很致密，能够制作出复杂的砂芯，比如缸体水套芯和缸盖等等。

覆膜砂铸造的优势：污染小：工作现场环境明显改善。覆膜砂为主的造型方法虽然燃烧也对环境有一定的影响，但毕竟它的用砂量少，同时使用后的废砂全部回收利用。工作现场干净无粉尘的污染。

造好型后常温自然固化，然后起模、合箱、浇注成铸件。覆膜砂：将石英砂加热后放入混砂机，加入树脂、固化剂、防结剂，使石英砂表面覆一层树脂膜，混制均匀后放出冷却破碎备用。使用时需加热固化。

受热不破碎，有效的避免尘肺的产生。尺寸精度和表面精度高。宝珠砂为球型砂，铸件表面质量较硅砂的覆膜砂有明显提高。宝珠砂膨胀系数低，铸件的尺寸得到了保证。

覆膜砂铸造工艺流程是什么

1、热法：砂型（芯）的成形和硬化直接在模板上或是芯盒内靠已加热的模板（芯盒）或通热热气流完成。主要有壳法（壳型，壳芯的制造法），热芯盒法，温芯盒法。冷却：砂型（芯）的成型，硬化在温室下完成。

2、其工艺过程是将粉状的热固性酚醛树脂与原砂机械混合，加热时固化。

3、热法覆膜工艺是先将原砂加热到一定温度，然后分别与树脂、乌洛脱品水溶液和硬脂酸钙混合搅拌，经冷却破碎和筛分而成。由于配方的差异，混制工艺有所不同。

4、覆膜砂是由德国克洛宁博士于二次大战期间发明的，其工艺过程是将粉状的热固性酚醛树脂与原砂机械混合，加热时固化。

小伙伴们，上文介绍天津覆膜砂铸造模具与设备的内容，你了解清楚吗？希望对你有所帮助，任何问题可以给我留言，让我们下期再见吧。