熔模铸造的脱蜡设备是什么,熔模铸造的脱蜡设备是什么意思

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脱蜡工艺为什么不用蒸汽

脱蜡工艺可以用蒸汽。电热蒸汽脱蜡釜用于熔模铸造职业中模壳脱蜡。常规脱蜡是一种仅依靠冷冻结晶，然后用机械设备分离油、蜡的脱蜡方法，不需要所有中和剂和辅助方法。分离选用加压过滤、真空泵过滤、抽滤分离等机械设备。

中温蜡温度较高，所以热水工艺不适用，一般用蒸汽脱蜡，温度在100-120度，压力0.08-0.12MPa，时间大约20-30分钟。

采用醋酸锆、钇溶胶为粘结剂制备的氧化钇型壳遇水易回溶，因此不能蒸汽脱蜡，需采用特殊的脱蜡工艺，给生产过程带来了不便。且制备的氧化钇涂料易胶凝，保质时间不长，极大的提高了生产成本。

所谓临界温度，即是把液体加热到这一温度以上时，外界压力无论增大到多大也不再能阻止液体沸腾转变成蒸汽，与临界温度相对应的外界压力就叫做临界压力。

特色，集电加热蒸汽锅、脱蜡釜和储气罐于一体，节省空间热量利用率高，脱蜡釜有双胆结构，节能耐腐蚀，设备带压力容器资质证书，该金门选用直动压力连锁结构，操作简单安稳，自动补水，电控自动化，温度压力两层保护。

水玻璃熔模铸造，热水脱蜡开裂可以添加硬化剂。水玻璃型壳脱蜡时，可视硬化剂的使用情况在热水中添加一定比例同样的硬化剂来促进型壳的硬化。硅溶胶型壳尽量采用蒸汽脱蜡工艺，可保证脱蜡的质量。

熔模铸造名词解释

1、熔模，又称翻模、模型，是指在生产制作特种铸造产品前，先制作一个模具，称为熔模铸造的模具。这个模具通常由耐火泥调配、成型、烘烤而成，具有与所铸造产品相同或相近的结构。

2、铸造名词解释是：熔化金属铸模成型的技术。铸造的定义：铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。

3、铸造就是在模型里填充物体。砂型铸造以颗粒包裹原型再取出原型在往里填充物质，熔模铸造是以能燃烧熔化的物质为原型｛如泡沫｝再往里填充高温物质。

熔模铸造工艺流程

）模组的除油和脱脂。在采用蜡基模料制熔模时，为了提高涂料润湿模组表面的能力，需将模组表面的油污去除掉。2）在模组上涂挂涂料和撒砂。

又称失蜡铸造，其工艺流程：制模--制合金模--制石蜡模--制型壳--焙烧（熔蜡）--浇注--清理--修磨--入库 熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。

熔模铸造的工艺过程 其主要工序包括蜡模制造、制造型壳、失蜡、焙烧和浇注等。 1)蜡模制造 把熔化成糊状的蜡料压入压型，待冷凝后取出，就得到蜡模。

熔模铸造的主要工序：蜡（模）料处理 压制蜡（熔）模 修理蜡（熔）模 模组焊接 模组清洗 挂浆撒砂结壳 脱蜡 焙烧 （熔炼）浇注 清理 后处理。

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