锻造设备技术要求有哪些,锻造设备技术要求有哪些内容

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铸造安全技术详解

1、简述铸造过程中的安全技术如下：工艺要求。工艺布置 应根据生产工艺水平、设备特点、厂区场地和厂房条件等，结合防尘防毒技术综合考虑工艺设备和生产流程的布局。

2、（2）间接水冷：在金属型背面或某一局部，镶铸水套，其冷却效果比风冷好，适于浇注铜件或可锻铸铁件。但对浇注薄壁灰铁铸件或球铁铸件，激烈冷却，会增加铸件的缺陷。

3、（2）电熔化炉加料口框架和电极座，应装有水冷却循环装置，冷却水的回水温度不超过45。电溶化炉高压部分，应设在专门操纵室内。对电熔化炉的烟尘，可采取炉排烟和炉内排烟措施。（三）金属浇注的安全技术。

4、．粉状耐火材料（如氧化锌，滑石粉，锆砂粉、硅藻土粉等）；2．粘结剂（常用水玻璃，糖浆或纸浆废液等）；3．溶剂（水）。具体配方可参考有关手册。

5、下面是我为大家整理的铸造安全技术操作方式，欢迎大家阅读浏览。 铸造工 只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。 操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。

双联齿轮模锻技术要求

自由锻的基本工序有镦粗、延伸、错开、冲孔、切割、弯曲、扭转和锻焊等。①镦粗。变形时减少锭或坯的长度，增大其横截面，可生产叶轮、齿轮和圆盘等锻件。②延伸。减小坯的横截面，增加其长度，如生产轴、锻坯等。③错开。

锻造制坯 热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺。近年来，楔横轧技术在轴类加工上得到了 大范围推广。这项技术特别适合为比较复杂的阶梯轴类制坯，它不仅精度较高、后序加工余量小， 而且生产效率高。

双联齿轮，设计时，两齿轮之间必须留有一定或足够的间隙，其作用是加工齿轮时的退刀槽。

在模锻锤或压力机上用锻模将金属坯料锻压加工成形的工艺。模锻工艺生产效率高，劳动强度低，尺寸精确，加工余量小，并可锻制形状复杂的锻件；适用于批量生产。但模具成本高，需有专用的模锻设备，不适合于单件或小批量生产。

铸件有哪些技术要求

1、材质方面的要求。主要有硬度、抗拉强度、、延伸率、冲击韧性。尺寸精度和形位精度。不同的铸件有不同要求，采用不同的尺寸和几何公差标准和不同的公差等级。根据使用要求，对铸件的其它缺陷规定验收要求。

2、铸件技术要求一般不允许有气孔，夹渣 ，缩松，沙眼，等铸造缺陷。要求时效处理 拉力符合牌号要求 国外还有要求化学成份的。

3、铝合金压铸的技术要求主要有三个方面：力学性能：当采用压铸试样检验时，力学性能应符合GB/T15115规定。当采用压铸件本体试验时，指定部位切取度样的力学性能应不低于单铸试样的75%。东莞铝合金压铸，铝合金压铸。

4、铸造模具配件加工技术要求 零件加工表面尺寸精度；零件加工形状精度；零件表面粗糙度；零件各加工表面之间的相互位置精度；零件的硬度及热处理要求；其他特殊要求。

5、铸件不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷，浇口、飞边、溢 浇口、顶杆痕迹等应清理干净。油漆表面应光洁，无起层、气泡、流挂现象等缺陷，漆膜粘附性符合要求.符合盐雾试验要求。

6、主题内容与适用范围 本标准规定了冷冲模实型铸造铸件检查验收技术要求及检查程序，本标准适用于一汽模具制造有限公司实型铸造铸件的检查验收。外观质量要求 （1）铸件形状位置准确，棱线清楚。

锻造轴锻件时有哪些注意事项?

（1）为减少加工时换刀时间及装夹工件时间，同根轴上所有圆角半径、倒角尺寸、退刀槽宽度应尽可能统一；当轴上有两个以上键槽时，应置于轴的同一条母线上，以便一次装夹后就能加工。

一般手册上列举的锻造加热温度是对通常的锻比不小于5的工艺而言，如果锻比小于5则应该降低加热温度，例如对普通钢号来说，当锻比为5-3时，加热温度为1050℃。而锻比小于3或局部无锻比时，则为950℃。

(3)由于两端同轴度有要求，注意车削螺纹时切削力不宜过大，也可采用先车削螺纹后，再精车有精度要求的外径。目的是为了保证同轴度要求。

控制温度：锻造过程中的温度控制非常重要。要根据锻件的材料和形状，控制预热和锻造温度，确保锻件达到理想的塑性和变形能力。注意力集中：在进行锻造操作时，要保持高度的注意力集中。避免分心或走神，防止发生意外事故。

注意事项如下：锻造是指把加热后的金属材料锻制成各种形状的工具、机械零件或毛坯。锻造可以改变金属材料内部组织，提高其机械性能。

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