消除铸件内应力采用的热处理方法-铸造应力消除时效处理设备选型

接下来，给各位带来的是铸造应力消除时效处理设备选型的相关解答，其中也会对消除铸件内应力采用的热处理方法进行详细解释，假如帮助到您，别忘了关注本站哦！

要消除铸件或锻件的应力,应选择何种热处理方法

1、将铸件缓慢加热到500～560℃适当保温（每10mm载面保温2h）后，随炉缓冷至150～200℃出炉空冷。去应用退火一般不能超过560℃，以免共析渗碳体分解、球化、降低铸造强度、硬度。

2、去除应力退火是将工件缓慢加热到较低温度，保温一段时间，使金属内部发生弛豫，然后缓冷下来。

3、另外，振动时效处理也是一种方法，通过施加振动力，使壳体内部应力得以释放。这些方法可以作为热处理工艺的补充，进一步提高消除内应力的效果。总之，铸造壳体消除内应力的主要方式是热处理工艺。

4、热处理消除内应力办法 1 恒温时效法：恒温时效法的机理是通过塑性变形松弛应力，该方法是将材料加热到一定温度下进行保温，然后空冷。开始应力降低速度较快，随后应力下降速度减慢。

5、时效处理是消除铸造应力的有效措施。时效分自然时效、热时效和共振时效等。所谓自然时效，是将铸件置于露天场地半年以上，让其内应力消除。

如何正确选择振动时效设备

1、振动时效设备的参数对选型也很主要，振动时效四大参数是指振动频率，振动时间，激振力和对工件的支撑、激振器传感器的装夹位置。对一般工件其主频一般在2000-6000r/min范围内，振动时间一般在15-30min。

2、选择刚度大的，振幅小的位置，否则易使电流升高，损坏设备。

3、工作条件振动时效设备工作的条件环境温度控制箱0~+40℃。电机-20~+40℃.相对湿度≤80%。

4、振动时效则也是通过震动使工件产生一致均匀的整体受力，达到工件内部残余应力的释放，内部组织产生平衡的变化，从而达到消除应力的目的。振动时效设备相比热时效，效率更高更环保，是更新换代的技术。

5、使用方便 振动时效设备体积小、重量轻、便于携带，我国目前生产的激振器可振动处理300吨以下的零件，但振动时效设备本身仅重几十公斤。

6、需要经过严谨的振型判断；传感器是对振动系列参数的捕捉，需要放在振幅振动最激烈的位置，可以通过萨砂的方式确定。

代替热时效处理消除应力的方法?

1、一个振动周期仅需数十分钟，明显优于热处理的数十小时、自然时效的数月时间；更有效。采用多维振型处理、更为先进的频谱分析、谐波共振技术（部分型号），消除残余应力更彻底；适用更广泛。

2、转型的话建议你用华 云的振动时效设备来代替，这个有好多的客户在用，在那么严格的环保轿车条件下都没有问题，能完全代替热时效消除应力的残余。

3、对物体进行热处理（针对金属材料、高分子材料等工件）。放到自然条件下进行消除（即自然时效消除内应力）。人工通过敲打振动等方式进行消除。通过超声冲击震荡来优化应力，或改变应力的方向。

4、整体退火：把焊件整体放入炉内，缓慢加热到一定温度，然后保温一定时间，空冷或随炉冷却，要注意加热和冷却速度须小于150℃/h，适用于体积不太大的焊件。

5、消除应力的办法：自然时效，通过自然放置消除应力，这种方法耗时过长，难以适应现代科技及生产需要。热时效法，把工件放进热时效炉中进行热处理，慢慢消除应力。

6、) 人工时效：人工时效采用加热保温退火，去应力回火，振动，敲击等方式消除应力。其目的是消除铸造、焊接或机械加工过程中产生的应力。2) 自然时效是将工件长时间放置室外，.工件内部应力将会自然释放。使应力缓慢自然消除。

振动时效设备的环境要求有哪些

工作条件振动时效设备工作的条件环境温度控制箱0~+40℃。电机-20~+40℃.相对湿度≤80%。

其特点有： 投资少 生产周期短 使用方便 适应性强 节约能源，降低成本 机械性能显著提高 符合环保要求 操作简单，易于实现机械自动化。

操作简便热时效一般需要设计与之匹配的加热设备以及保温设备， 而且这些设备一般是固定在具体位置不做移动的，而相比较而言， 振动时效设备相对较小， 能够自由带到操作现场， 加载到构件需要的位置上。

小伙伴们，上文介绍铸造应力消除时效处理设备选型的内容，你了解清楚吗？希望对你有所帮助，任何问题可以给我留言，让我们下期再见吧。