锻造加热的缺陷 锻造设备如何加热铸铁件

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铸铁回火处理工艺流程?

1、回火是把淬火后的钢件，重新加热到A1以下某一温度，经保温后空冷至室温的热处理工艺。

2、球墨铸铁的淬火并回火处理 球墨铸造件作为轴承需要更高的硬度，常将铸铁件淬火并低温回火处理。

3、退火：将工件加热到预定温度，保温一定的时间后缓慢冷却（通常为随炉冷）的金属热处理工艺。退火的目的在于均匀化学成分、改善机械性能及工艺性能、消除或减少内应力并为零件最终热处理作好组织准备。

说明铸造件、锻造件及焊接件的热处理作用?

1、热处理工的作用是改变金属材料的软硬，改变金属材料的内部组织状态，消除内应力。

2、（1）提高硬度、强度和增加耐磨性。（2）降低硬度，改善切削性能。（3）消除铸造、锻造、焊接等过程中所产生的内应力。（4）提高表面耐磨、耐腐蚀性。

3、锻压：在锻压工艺中，通过控制铁素体的相变，可以改变锻件的组织结构，使其具有更好的强度和硬度。焊接：在焊接工艺中，Fe-Fe3C相图也可以用于控制热效应对铁素体组织的影响，以确保焊接结构的强度和稳定性。

4、退火的目的：①改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂。②软化工件以便进行切削加工。③细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。

5、热处理工艺不但可以强化金属材料充分挖掘材料性能潜力、降低结构重量、节省材料和能源，而且能够提高机械产品质量、大幅度延长机器零件的使用寿命，做到一个顶几个甚至十几个。

铸铁回火处理工艺流程

球墨铸铁去应力退火，保温温度550-650°C，保温时间2-4小时。6灰铸铁消白口退火，保温温度900-920°C，保温时间2-3小时。6铸铁件正火工艺一般为820-860°C，保温2-3小时。

①第一阶段（室温250℃）。马氏体中的过饱和碳原子析出，形成亚稳的碳化物FexC9，得到回火马氏体组织。②第二阶段（230280℃）。

球墨铸铁的淬火并回火处理 球墨铸造件作为轴承需要更高的硬度，常将铸铁件淬火并低温回火处理。

铸件热处理 将铸件加热到一定的温度范围，保温一段时间，再以规定的速度冷却到适当的温度，以获得预期的组织与性能的过程，叫铸件热处理。对铸件进行热处理的目的是为了消除铸件的铸造应力。

调质处理是将铸件加热到860～920℃，保温后油冷，然后在550～620℃高温回火2～6h，获得回火索氏体和球状石墨组织的热处理方法。

用308、焊条焊铸铁先加热后加热用z308怎么加热

1、热焊工艺肯定是先加热了，加热600度左右以后，然后再保温缓慢冷却。

2、将工件倾斜放置，使焊缝处于上坡焊或半立焊，以减小熔合比。（焊前清理不要忘了）。 焊前将坡口周围预热，温度为200～250 ℃，以缩小焊缝与工件的温差。焊条选用铸308，直径D2 mm和4 mm。

3、Z308石墨药皮纯镍焊芯的铸铁焊条，焊前需要放入焊条烘干炉烘干，再放入焊条保温桶保温。焊条随用随取，加热次数不得超过三次。

灰口铸铁怎样进行热处理?

灰口铸铁软化退火和正火工艺：铸件表面由于冷却较快而形成一层很薄的白口层硬度高难以加工，常用热处理工艺为：软化退火通常采用900-950℃。退火保温时间为2-3h。然后炉冷。

灰口铸铁一般不进行淬火和回火，要淬火也只是表面淬火，不进行回火。灰铸铁的热处理后只能改变基体组织，不能改变石墨的形态，因而不可能明显提高灰铸铁件的力学性能。

补充一点灰铸铁的热处理工艺。灰口铸铁用作机床床身时，为了床身的精度稳定，一定要进行人工时效，温度一般是550C，炉冷，目的是消除铸造应力。

铸铁可进行热处理，因为它在不同温度下存在同素异构象。铸铁生产除适当地选择优学成分以得到～定的组织外，热处理也是进一步调整和改进基体组织以提高铸铁性能的一种重要途径。

铸铁件热处理的主要工序有哪些?

金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。

钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。

铸钢件按设计要求规定经过热处理的，按加热和冷却条件不同，铸钢件的主要热处理方式有：退火、正火、均匀化处理、淬火、回火、固溶处理、沉淀硬化、消除应力处理及除氢处理。

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