单面焊接双面成形的技巧_单面焊接双面成立焊形视频

朋友们，你们知道单面焊接双面成形的技巧这个问题吗？如果不了解该问题的话，小编将详细为你解答，希望对你有所帮助！

电焊怎样才能单面焊两面成型

想焊成两面成型，主要看你的电流、电压调节和手法，钝边厚点的话电流、电压大点，反之小点，再有就是手要稳，焊接速度要均匀，焊枪角度要合适，垂直于焊道就可以，这样才能背后成型一样。

同时注意观察坡口两侧的熔化情况、施焊时在坡口两侧稍作停顿，以便使焊缝两侧边缘熔合良好，避免产生咬边，以得到优质的盖面焊缝。焊条的摆幅由熔池的边沿确定，焊接时必须注意保证熔池边沿不得超过基准线2mm，否则焊缝超宽。

单面焊接双面成形，这要取决于母材，和焊缝的间隙，电流适中，焊接时焊缝以一焊芯适宜，焊接以点焊较为常见，焊接时要看母材的溶敷，以弧坑稍有塌陷为宜，以上是5，6毫米以上的母材焊法。

单面焊接双面成型主要是检验你的手法够不够稳，当然也有很多技巧。

单面焊双面成形封底焊缝的熔滴过渡形式为短路过渡，通常可以选用较小的钝边，甚至可以不留钝边，装配间隙为2～4 mm，坡口形式要求采用V形坡口，坡口角度在60°±5°，对提高坡口精度以及焊接质量，起到了很好的作用。

单面焊双面成型立焊的方法

然后继续按上述方法施焊，便可完成两点法单面焊双面成形的焊缝。 (2)一点法的操作要点 一点法建立与第一个熔池的方法相同。施焊时应使电弧同时熔化焊件坡口听两侧钝边，听到“噗”声后，果断灭弧。

在仰焊位，仰立焊位时焊缝正面焊肉易偏高，而焊缝背面焊肉易偏低，甚至出现内凹现象。平焊位时，焊缝正面焊肉不易增高，而焊缝背面焊肉容易偏高。

如：板板对接，可以在板背面垫一铜板。铜板即可拖住熔池形成单面焊双面成型，又可尽快散热促进焊缝不被高温氧化。还可避免板板对接背面空气侵入焊缝。

板子和管子对接时最好留2~3mm间隙，焊接时用小电流小电压焊接第一层，以熔池能托住为准，如果托不住就把电流电压再调小点，如果没有反面透过来可以把电流电压调大点。

焊接接头长度一般无限制，单层焊是最常用的焊接方法，但也可采用多层焊。5）电焊的立焊双面成型 先电焊，把要焊接的零件都固定好了，再焊接。

保持正确的焊条角度。选择小直径的焊条，径2或径选择小电流焊接，压低电弧，采用短弧焊接。正锯齿形运条法：这种运条方法焊接的方式是，焊条末端做锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻。

气保焊怎么能单面焊接双面成形。求工艺指导

1、气体流量15-20升每分钟，电流110A电压18-20V焊速每分钟150-180毫米，采用月牙运条方法加稍微前后摆动，连弧焊接，一定要看见板材的钝边被电弧击穿成小豁(击穿孔）才能达到双面成型的目的。

2、单面焊双面成形封底焊缝的熔滴过渡形式为短路过渡，通常可以选用较小的钝边，甚至可以不留钝边，装配间隙为2～4 mm，坡口形式要求采用V形坡口，坡口角度在60°±5°，对提高坡口精度以及焊接质量，起到了很好的作用。

3、选择合适的工艺参数焊接电流应根据板件厚度、焊接位置、焊条直径和焊接经验进行选择，保证所选择的电流不易造成焊缝咬边、烧穿、夹渣、未焊透等缺陷。焊接过程中应选择短弧焊，以避免咬肉、未焊透、气孔等缺陷的产生.。

4、氩气即可拖住熔池形成单面焊双面成型，又可避免管道内的空气侵入焊缝。对于管道等要求严格焊缝管内充氩是常用方式之一。氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。又称氩气体保护焊。

5、单面焊双面成形操作技术 单面焊双面成形操作技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口的正面进行焊接，焊后保证坡口正反两面都能得到双面成形焊缝的一种操作方法。

如何单面焊双面成型

1、填充焊 填充层施焊前，先将前一道焊缝的熔渣、飞溅清理干净，将打底层焊缝接头的焊瘤打磨平整，然后进行填充焊。盖面焊 盖面层施焊时的焊条角度、运条方法及接头方法与填充层相同。

2、想焊成两面成型，主要看你的电流、电压调节和手法，钝边厚点的话电流、电压大点，反之小点，再有就是手要稳，焊接速度要均匀，焊枪角度要合适，垂直于焊道就可以，这样才能背后成型一样。

3、以断弧焊为例，要掌握好焊条电弧焊单面焊双面成形操作技术，必须熟练掌握“五种要领”，具体内容：看、听、准、短、控。还应学会“六种技巧”具体内容：点固，起头，运条，收弧，接头，收口。

4、单面焊，只需要在横线一侧画上焊缝的符号即可。双面焊一般是角焊缝，那么就在焊接符号横线的上下都画上三角符号，对称的即可。

单面焊双面成型的操作要点有哪些?

1、【答案】：（1）打底焊：采用间断灭弧法焊接，保证操作角度正确。（2）两次击穿法：左右两侧坡口分两次分别击穿，操作过程中可以听到击穿坡口发出的“扑扑”声。

2、试板装配尺寸坡口角度（60°）装配间隙：始焊端2mm；终焊端0mm。钝边：1-2mm；反变形：3°；错边量：≤0.5mm。

3、单面焊双面成形操作技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口的正面进行焊接，焊后保证坡口正反两面都能得到双面成形焊缝的一种操作方法。

4、采用药芯焊丝进行单面焊双面成形比采用实芯焊丝进行单面焊双面成形困难，但采用药芯焊丝单面焊双面成形，焊缝背面光滑，成形美观。

二保焊单面焊接双面成形操作技术及注意事项有那些?

对重要构件要采取焊前先预热、焊后缓冷等措施，以避免冷裂纹的产生。焊接生产中，焊工对单面焊双面成形操作技术掌握的水平，往往决定了焊缝的质量. 因此，加强焊工单面焊双面成形操作技能的训练是保证焊缝质量的关键。

要注意的是，在打底焊前应对焊接规范进行检查，避免在施焊的过程中出现问题，检查导电阻的内径是否合适，注意喷嘴内部的飞溅物是否堵塞喷嘴。停弧或打底焊结束时，焊枪不要马上离开弧坑，以防止产生缩孔及气孔。

注意事项 应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。

【答案】：（1）打底焊：采用间断灭弧法焊接，保证操作角度正确。（2）两次击穿法：左右两侧坡口分两次分别击穿，操作过程中可以听到击穿坡口发出的“扑扑”声。

对重要构件要采取焊前先预热、焊后缓冷等措施，以避免冷裂纹的产生。

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