椭圆手柄焊接打磨技巧图片_椭圆手柄焊接打磨技巧图片
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电焊碱性焊条单面焊双面成型技巧
1、焊前应对焊机进行试焊，确认焊机的引弧性能和稳定性能好，工艺参数的调节方便、灵活、方可使用。
2、同时注意观察坡口两侧的熔化情况、施焊时在坡口两侧稍作停顿，以便使焊缝两侧边缘熔合良好，避免产生咬边，以得到优质的盖面焊缝。焊条的摆幅由熔池的边沿确定，焊接时必须注意保证熔池边沿不得超过基准线 2mm，否则焊缝超宽。
3、绑条焊接头或搭接焊接头的焊缝有效厚度不应小于主筋直径的30％；焊缝宽度b不应小于主筋直径的80％；单面绑条焊或单面搭接焊，钢筋搭接长度要求：HPB级钢筋≥8d，HRB级钢筋≥10d；双面焊要求HPB级钢筋≥8d，HRB级≥10d。
4、单面焊双面成形技术对钢板装配间隙及装配错边量要求极高，因此焊前应认真做好钝边打磨，严格控制装配间隙与装配错边量，不可马虎。电流应事先在试弧板上调整好，不可直接在试板上调整试焊。焊接时采用左焊法。
氩弧焊摇摆手法和技巧
氩弧焊摇摆手法和技巧如下：送丝：用较大的电流，左手捏焊丝，送进熔池进行焊接，其坡口间隙要求较小或没有间隙。运焊把：摇把是把焊嘴咀用力压在焊缝上面，手臂大幅度摇动进行焊接。
打底焊：采用挤压式摇把焊的操作方法进行打底。即瓷嘴与坡口两侧贴紧，钨极深入到坡口底部距离底部1-2mm为宜，焊把水平左右摇摆施焊，焊丝保持在焊缝中心。
氩弧焊摇摆手法分为摇把和拖把两种。摇把。摇把是把焊嘴咀稍用力压在焊缝上面，手臂大幅度摇动进行焊接。
氩弧焊摆动法分为曲柄和拖把两种。曲柄曲柄是将焊嘴轻轻压在焊缝上，大幅度摇动手臂进行焊接。其优点是焊缝保护好，质量好，外形美观，产品合格率高，特别是仰焊方便，焊接不锈钢时可以获得非常漂亮的外观颜色。
氩弧焊焊接手法与技巧 手法 准备阶段 检查焊机、电源、氩气等是否正常，准备相应的焊接材料和工具。定位焊 在需要焊接的部位进行定位焊，保证焊缝位置准确、焊缝长度适中。
焊嘴是圆，所以要利用焊嘴的圆，左右月牙摆或者Z型摆，简单手法就直接画圆，把瓷嘴下沿狠狠压住贴到工件表面，然后做画圆圈动作，会看到它是一个原理性问题，自己就在往前走，不是推的。
普通电焊焊接技巧,立焊
1、保持正确的焊条角度。选择小直径的焊条，径2或径4。选择小电流焊接，压低电弧，采用短弧焊接。
2、焊接姿势。立对接焊的基本操作姿势有蹲式、坐式和站式三种。焊钳握法。立焊焊钳的握法有正握法和反握法两种，焊接时一般常用正握法。
3、因此，选用焊条的直径和焊接电流都要小于平焊，并用短弧焊接立焊。如果出现竖椭圆形，应该马上停下来。调小电流。正常情况下。
立角焊的方法和技巧视频
1、）立角焊焊接工艺参数立角焊焊接工艺参数见表。2）焊接行走角度当焊件的厚度相同时，为了使焊件能够均匀的受热，焊条与两工件的角度为45°，与焊缝中心线的交角在75°～90°之间，如图所示。
2、立焊是焊条角度六十到八十度，从焊缝下方起弧后由下向上的方向焊接，在焊接过程中焊条左石均匀摆动，在两端要稍做停顿以达到母材与熔池铁水充分熔合。
3、立焊手法与技巧如下：立焊操作方法：向上立焊操作要领：焊接时应选用较小直径的焊条（5mm~4mm），较小的焊接电流（比平对接焊小10%~15% 这样熔池体积小，冷却凝固快，可以减少和防止熔化金属下淌。
4、立角焊需要注意电流大小的掌握，首先两工件相互垂直形成90度夹角，在该夹角处用焊接方法把两件焊成一体称角焊。电弧要压低些；用斜圆圈式运条，从上向下要慢从下向上要快；控制好速度别脱节未焊透。
立焊手法与技巧及电流调节
手法与技巧 向上立焊法 （1）焊接时应选用较小直径的焊条，较小的焊接电流，这样熔池体积小，冷却凝固快，可以减少和防止熔化金属下淌。
选对合适的电极：电极选择是非常重要的。选择合适电极类型需要考虑到这些因素：焊接材料、所需的焊接强度、污染，等等。通常，不锈钢和碳钢的焊接会选择不同种类电极。
选定焊接电流400A，则焊接电压计算如下：焊接电压=（0.05x200+16±2）V=（26±2）V 新手按照公式调节，大致电流电压匹配就差不多了。
使用的电流不要过大，略低于角焊电流，选择焊条的大小立焊示意图要根据焊件的厚度而定。焊接方法，采取之字型或三角型焊接方法。Vx、Vy、Vz三个运动之间应协调一致，防止焊缝熔透高低不均。
立焊手法与技巧如下：立焊操作方法：向上立焊操作要领：焊接时应选用较小直径的焊条（5mm~4mm），较小的焊接电流（比平对接焊小10%~15% 这样熔池体积小，冷却凝固快，可以减少和防止熔化金属下淌。
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