广西铸造工业园区
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锻造加工的设备有哪些
1、【答案】:模锻的设备主要有以下两类:(1)模锻锤:对金属主要施加冲击力。变形速度快,锻件质量高,材料的利用率高,并且成本较低,适合大批量生产,但工作时振动和噪声大。
2、(4)锻造生产中所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等,工作时发出的都是冲击力;设备在承受这种冲击载荷时,本身容易突然损坏(如锻锤活塞杆的突然折断),而造成严重的伤害事故。
3、锻压机,又称锻压设备,是金属和机械冷加工用的设备,常说的液压机就是锻压机的一种。锻压机主要用于金属成形,通过对金属施加压力使之成形,多为重型设备,设备上多设有安全防护装置,以保障设备和人身安全。
4、锻造设备的种类繁多,锤类锻造设备、热模锻压力机、螺旋压力机、平锻机、液压机等是目前锻造车间的常用生产设备。锻造设备的合理选用,主要是由生产的实用性和经济性所决定的。应该根据工厂现有设备的实际情况灵活选用。
5、加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等,可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工。
6、市场中锻造行业中用于加工的机械设备,就称为模锻设备。模锻设备包括电动螺旋压力机,液压机,锻锤等其他的设备,企业在选择设备时要明白企业的锻造需求,再进行选择侧重方面不同的压力机。下面通过介绍设备的特性来进行选择。
锻压设备的国家标准
1、锻压机械包括液压机、机械压力机、锤、锻造机、剪切机、弯曲校正机等。
2、国家标准GB/T781-1993(2001*)液压 参考:液压机在锻压机械标准ZBJ-62030—90中属于第二类,代号为 “Y”,故设备型号以汉语拼音 “Y”字母开头。
3、设备性能良好,如性能、出力达到设计标准,精度满足工艺要求,运转无超温、超压现象。设备运转正常,零部件齐全,无较大缺陷,磨损腐蚀在规定限度内,主要计量仪表和润滑系统正常。
4、机床(英文名称:machine tool)是指制造机器的机器,亦称工作母机或工具机,习惯上简称机床。
平锻机模锻设备有什么优点?
1、力学性能高,模锻使锻件内部的锻造流线分布比较完整,更加合理。锻件质量较高,表面光洁,尺寸精度高,节约材料与机加工工时。生产率较高,操作简单,易于实现机械化,批量越大成本越低。适合批量或大批量生产。
2、(1)优点 1)传动平稳 在液压传动装置中,由于油液的压缩量非常小,在通常压力下可以认为不可压缩,依靠油液的连续流动进行传动。
3、平锻机是模锻设备结构中最复杂的一种锻造设备,价格贵,投资大。靠凹模夹紧棒料进行锻造成形,一般要用高精度热轧钢材或经过冷拔整径的钢材,否则会夹不紧或在凹模间产生较大的纵向毛刺。
4、模锻:在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。此方法生产的锻件尺寸精确,加工余量较小,结构也比较复杂生产率高。根据设备不同,模锻分为锤上模锻,曲柄压力机模锻,平锻机模锻,摩擦压力机模锻等。
5、使用特殊的精密锻造工艺,严格控制锻件的局部公差,不留切削加工余量,不再切削,是现代模锻技术的发展方向之一。模锻通常按所用的设备分为锤模锻、热模锻压力机模锻、螺旋压力机模锻、水压机模锻、平锻机模锻和电热镦等。
一拖锻造介绍了几类锻造的设备,各自的成形加工原理是什么?
主要加工设备: 圆台铣床X3016(工作台工作面直径1600mm)立式升降台铣床X53K/1(工作台工作面宽度 400mm、长度1600mm)35mm立式钻床Z535(最大钻孔直径35mm) 摇臂钻床Z3040X13/2(最大钻孔直径40mm、跨距1300mm)。
采用自由锻方法生产的锻件称为 自由锻件。自由锻都是以生产批量不大的锻件为主,采用锻锤、液压机等锻造设备对坯料进行成形加工,获得合格锻件。 自由锻的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。
自由锻 自由锻是利用冲击力或压力使金属在上、下两个抵铁之间变形。从而获得所需形状及尺寸的锻件。在重型机械中,自由锻是生产大型锻件和特大型锻件成型的方法。
锻造一般用在一定形状和尺寸锻件的加工。铸造是比较经济的毛坯成形方法,一般用在形状复杂的零件上。
锻造是一种利用锻压压力机对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。许多负载高、工作条件严峻的重要零件,多采用锻件。
全自动锻造成形生产线是怎样的?
采用自动线进行生产的产品应有足够大的产量;产品设计和工艺应先进、稳定、可靠,并在较长时间内保持基本不变。
首先要有一台自动化生产设备,例如口罩机就是自动化生产线,它在机器上放置相关物料即可自动生产口罩,速度非常快,而且整个过程不需要太多的劳动力。欧丽仕有口罩机、服装自动生产线设备。
自动生产线:自动生产线是由工件传送系统和控制系统,将一组自动机床和辅助设备按照工艺顺序联结起来,自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统,简称自动线。
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