锻造设备管理标准文件,锻造生产设备
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铸造厂管理规章制度
安全管理制度 为保证公司财产和员工的人身安全，特制定本制度。各单位主管在员工进厂前一定要强调安全操作规程及注意事项，避免意外事故发生。未经允许严禁员工操作自己不熟悉或不属自己工作范围的机器设备。
“厂里环境差”说明铸设备落后，没准都是老旧杂的东西，另外铸造工本身素质不高，另外现在干苦脏累的很少，如果制度稍严一点，工薪又不占优势，那么人就会跑掉。
好的管理制度首先是依法管理，但是企业自己又不能因为依法管理而把自己给管死了。
锻压设备的国家标准
1、锻压机械包括液压机、机械压力机、锤、锻造机、剪切机、弯曲校正机等。
2、（1）、锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。（2）、外露的传动装置（齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等）、必须要有防护罩。防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上。
3、ANSI：美国国家标准；ASME：美国机械工程学会标准；ASTM：美国材料试验协会标准；ASNT：美国无损试验协会标准；EIA：美国电子工业学会标准；TEMA：美国热交换器制造者学会标准；API：美国石油学会标准。
4、中国国家标准螺纹是GB/T 1167-1996《普通螺纹》。该标准规定了螺纹的基本形状、公称尺寸、公称精度等要求，适用于大多数机械设备和工具的螺纹连接。
5、标准和要求如下：材料标准：进口材料必须符合国际、国内规定的相关材料标准。这些标准包括但不限于GB（中国国家标准），ASTM（美国材料与试验协会）、EN（欧洲标准）等针对各类材料的标准或规范。
设备管理体系怎么建立?
建立设备档案 建立设备档案是规范化设备管理体系的重要环节。企业应建立完整的设备档案，记录设备的采购、安装调试、使用维护、检修报废等环节的信息。同时，要建立设备故障记录制度，记录故障发生的时间、原因、处理方法等信息。
建立设备维修体系，需要对设备的检修工作进行合理的分解，通过建立合理的检修机制，降低应急检修的频次，实现设备的稳定运行。就需要对不同风险等级的设备进行检修方式的确定。
在设备管理系统中功能包括设备台账的建立及编辑、设备文档资料上传及下载、设备台账信息汇总及查询。
设备质量管理制度
第一条 为加强本公司内部生产、运输、吊装、办公设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。第二条 设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用以指导正确操作使用和维护设备的制度。
仪器设备质量管理体系制度通常包括以下内容：设备采购管理制度：包括设备采购计划、供应商评估、采购合同管理等。设备验收管理制度：包括设备到货验收、安装调试验收、试运行验收等。
工厂设备管理制度 第一条 为了加强设备管理，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运行，根据我厂的实际情况，特制定本制度。
设备5s管理基本要求
1、清洁是设备5S管理的第三步，其要求是保持设备始终处于清洁、整洁的状态，促进设备保养、维护及定期检查，避免污染和破坏设备的发生。清洁要点包括：清洁设备内外表面。
2、地面，标准：地面不可掉物料、垃圾、纸屑等，在工作时间内需保持地面清洁。对车间死角区域要定期清洁（至少3天一次），如灭火器、货架下面。
3、危险品、消防用具要单独存放，严格执行有关制度。
4、s管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养五项内容。
5、s管理的具体要求：整理 （1）日文读音（Seiri）（2）定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
设备安全管理制度
1、对涉及人身安全健康、生产工艺流程及周围环境有较大影响的设备、装置，如电气、起重设备、锅炉压力容器、内部机动车辆、建筑施工维护、机加工等，生产经营单位应制定安全操作规程。
2、根据《中华人民共和国特种设备安全法》，特种设备使用单位应建立特种设备安全管理制度，保证特种设备的安全运行，制度内容包括安全生产责任制、安全管理机构、操作人员资格和安全教育培训等。
3、安全设备、设施不得随意拆除，挪用或废_不用，若确有必要申请拆除须经调度室同意。各种安全设备、设施都只能在额定的负荷下操作。需要检验的安全设备、设施或附件，与机电动力部联系检验。
4、安全生产责任制度是特种设备安全管理制度的核心，是明确单位各级领导、各个部门、各类人员在各自职责范围内对安全生产应负责的制度，应根据部门和人员职责分工来明确具体内容，充分体现责、权、利相统一的原则，形成全员、全面、全过程的安全管理。
5、工器具必须做到摆放整齐，管理制度健全，无丢失和外流有专人检查和记录，施工队班组，每次使用前要进行班前检查，对不合格的安全用具应立即销毁，有缺陷的不能使用的设备，应单独存放。
6、负责审核设备更新和增置计划； 4负责建立健全设备使用管理与维护制度； 5负责加强设备基础管理工作。 3设备管理日常工作由设备科或专、兼职设备管理员负责。
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