消失模铸造生产流程

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消失模模具

1、消失模铸造又称为干砂实型负压铸造，国外称之为EPC，是目前国际上最先进的铸造工艺之一，被誉为铸造史上的一次“革命”，国内外称之为21世纪绿色铸造。

2、在整个六十年代直至七十年代，消失模铸造法仅限于单件小批生产，典型产品是汽车模具、机器底座、艺术品等。1968年，德国人E.KRYZMOWSKI在砂箱内抽成负压进行浇注，取得了专利，即现在的消失模铸造。

3、模型生产是消失模铸造工艺的第一道工序，复杂铸件如汽缸盖，需要数块泡沫模型分别制作，然后再胶合成一个整体模型。

4、消失模铸造，是一种造型方法，模具是泡沫，可以在高温下分解，所以造型以后不用把模具取出来，直接浇注就可以。你说的分类，是浇注中是否有压力来分类，和造型方法的分类不一样。消失模铸造，多见于单件小批的重力铸造。

5、消失模涂料是一种特殊的涂料，它可以在高温下蒸发或分解，从而让模具中的铸造件顺利脱模。与传统的模具涂料不同，消失模涂料不会在铸造过程中留下任何残留物，因此可以大大减少废料的产生，同时也能够提高生产效率。

消失模铝合金铸造原理

据调查显示铝合金消失模铸造原理是制程原理。铝合金消失模铸造有别於压铸、重铸、脱腊及砂铸。铝合金消失模铸造之铸件可热处理且可以铸造高强度铝合金材质，其强度皆高於压铸、重铸、脱腊及砂铸。

它将消失模铸造技术与压力凝固结晶技术相结合，其原理是在带砂箱的压力罐中，在浇注金属液使泡沫模气化消失后，迅速密封压力罐，并通入一定压力的气体，使金属液在压力下凝固结晶成形。

年，德国宝马公司建成年产20万只各种规格铝合金气缸盖的消失模生产线。2001年，美国通用的SMCO建成目前世界上最先进、规模最大的消失模铸造厂。国内情况近年来消失模铸造在国内的发展较快，发展成果也是可喜的。

消失模铸造

1、合理的浇注位置 铸件的最佳浇注位置是充型时获得良好的气化条件及排气条件，便于气化除渣，选择立浇或斜浇，也即遵循侧表面积最大化的原则，浇注系统应具备档渣集气及补缩功能。

2、铝合金消失模铸造铸件表面粗糙度可达Ra2至15μm。消失模铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工时间。

3、一般情况下，影响铸件尺寸精度的因素是多方面的，比如消失模铸件本身的结构、形状、大小，泡沫塑料质量的影响，涂料涂层的影响，铸造过程中造型、浇注环节的影响等。

4、消失模铸造中抽真空一般需的时间，根据铸件的材质、大小形状来判断，一般1立方米大约20秒左右。浇注温度材质不同，温度范围也不一样。铸铁一般在1380~1420摄氏度，铸钢一般在1500~1550摄氏度。

5、消失模铸造塌箱是采用消失模工艺铸造金属铸件，在铸造的浇注过程中砂型局部塌落，致使铸件不能完全充型。塌箱的根本机理是砂型受到金属液体的冲刷垮塌。

6、消失模铸造中，由于真空吸力的作用，加上高温浇注，金属液的穿透力比在砂型铸造中，要强得多，容易透过涂料层渗入型料中。因此，容易产生粘砂。产生粘砂的原因：1)真空度太高。2)浇注温度太高。

消失模铸造工艺及原理

1、制程原理。据调查显示铝合金消失模铸造原理是制程原理。铝合金消失模铸造有别於压铸、重铸、脱腊及砂铸。铝合金消失模铸造之铸件可热处理且可以铸造高强度铝合金材质，其强度皆高於压铸、重铸、脱腊及砂铸。

2、消失模铸造技术是采用泡沫塑料制作成与零件结构和尺寸完全一样的实型模样，经浸涂耐火涂料，烘干后进行干砂造型，振动紧实，然后浇入金属液使模样受热气化消失，从而得到与模样形状一致的金属零件的精密铸造方法。

3、消失模铸造是一种近无余量、精确成形的新技术，它不需要合箱取模，使用无粘结剂的干砂造型，减少了污染，被认为是21世纪最可能实现绿色铸造的工艺技术。

4、消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺，该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。

消失模铸造需要注意些什么?

(1)选择含碳量少的泡沫材料，这是关键，目前消失模铸造用材料主要有EPS ， STMMA ， EPSMMA 三种，其含碳量依次减少。其中STMMA ，具有发气少、含碳低的优点，是用消失模生产的首选材料。

消失模铸造后，铸件烘干时应注意以下几点：放在特制的托架上烘干，以防止模样变形；必须烘干、烘透；干燥后的模样应放置在湿度较小的地方，以防止吸潮。

消失模涂料的质量管理十分关键。在大量生产时，定期检查涂料的透气性，及时调整骨料的粒度。

操作步骤 把需要造型的产品和直浇道、横浇道、放在架子上（要轻拿轻放并注意连接的地方是否有损坏和裂纹，有则需用快干涂料修补）。

消失模铸造采用负压干砂振动造型，采用此种方法造型时铸型强度远大于湿型砂强度。采用抽负压方法可提高铸型的稳定性，及时抽走模样气化时产生的热解气化产物。

）合理考虑产品的适用性。消失模铸造宜浇注结构紧凑、刚性较好的一些铸件，其成品率比较高。2）结构不紧凑、刚性低的铸件，制作模样时可增加临时性的工艺措施。

消失模铸造生产线工艺要求有哪些?

1、消失模铸造采用负压干砂振动造型，采用此种方法造型时铸型强度远大于湿型砂强度。采用抽负压方法可提高铸型的稳定性，及时抽走模样气化时产生的热解气化产物。

2、（3）消失模铸造采用负压封闭式，而且必须是在浇口杯以下封闭。钢液进入模塑模具，其开始液化燃烧，并气化消失，钢液前端短距离形成暂时的空腔，所以设计钢液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。

3、泡塑珠粒的选用：消失模铸造专用的泡沫珠粒有三种。①可发性聚苯乙烯树脂珠粒（简称EPS）；②可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂珠粒（简称STMMA）； ③可发性聚甲基丙烯酸甲脂树脂珠粒 （简称EPMMA）。

4、为此，在设计新铸件的工艺时，应根据铸件特征，参照同类铸件浇注系统特点有针对性地进行计算。因为模型的存在，在浇注过程中模型气化需要吸收热量，所以消失模铸造的浇注温度应略高于砂型铸造。

5、为了保证铸件既满足产品功能要求又能达到可铸和方便加工的要求，在零件设计人员，消失模铸造工作者和机械加工人员中实施并行工程是必须的。消失模铸造技术的真正价值是零件的设计可以比典型的用在型砂和金属模中的型芯更复杂。

6、铸件精度高：消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺，该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。

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