锻造设备现状分析-锻造设备现状

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自由锻造液压机和快段液压机有什么区别

1、采用自由锻方法生产的锻件称为自由锻件。自由锻都是以生产批量不大的锻件为主，采用锻锤、液压机等锻造设备对坯料进行成形加工，获得合格锻件。自由锻的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。

2、因此，大锻件生产在先进工业国家都放在非常重要的地位，从一个国家所拥有大型自由锻液压机和大型模锻液压机的品种、数量和等级，就可衡量其工业水平和国防实力。

3、热模锻压力机，一般是指曲柄压力机。压力机有液压机、曲柄压力机、螺旋压力机。新型伺服压力机上进行自由锻、模锻是发展方向，将全面淘汰锻锤。

4、自由锻造的设备分为锻锤和液压机两大类。生产中使用的锻锤有空气锤和蒸汽-空气锤，有些厂还使用结构简单，投资少的弹簧锤、夹板锤、杠杆锤和钢丝锤等 。

5、自由锻，是没有模具的，在一定压力下，将工件锻打成形，并改变工件的内部结构。除了这两种锻造工艺，还有等温锻造工艺，多用于航空制件的锻压。

6、液压机的规格一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用 100兆帕以上的超高压。

锻造企业该如何选择先进生产压力机?

伺服电动螺旋压力机能量随心可控，应用范围广，大吨位压力机亦可以锻造小型部件，非常适合企业在各个方面的需求，可以大小兼用，达到事半功倍的效果，因此有越来越多的企业选择伺服电动螺旋压力机。

目前锻造企业使用的设备各有不同，有老旧摩擦压力机，有程控压力机，也有使用伺服压力机的。但是如何选择合适的伺服压力机也需要企业擦亮眼睛。目前常见的有同步伺服和异步伺服（又称为步进电机）。

不同的设备有不同的侧重点，适合不同的锻件成型，可根据产品的要求进行选择。就如伺服电动螺旋压力机由于其节省能源，提高经济效益，长远考虑，被越来越多的锻造企业所选择。

螺旋压力机 速度一般 价位适中 液压机 速度偏慢 价位一般 这个要看你的每个月的产量，和初始资金了。

分析模锻与自由锻有何特点?锻造与冲压工艺的区别有哪些?

模锻时，锻件形状可以比较复杂，用模膛控制金属流动，可生产较复杂的锻造。力学性能高，模锻使锻件内部的锻造流线分布比较完整，更加合理。锻件质量较高，表面光洁，尺寸精度高，节约材料与机加工工时。

自由锻：产品形状简单，直接在摩擦压力机锻打成形。模锻：产品形状较复杂，靠上下模型腔挤压成型。知识延展：自由锻时，金属仅有部分表面与工具或砧块接触，其余部分为自由变形表面。

材料分离形式 普通冲压实现材料分离特点是：冲模的下刃口挤入材料一定深度时，材料发生破坏，出现微裂纹，上、下刃口还未接触，材料塑性变形已经完成，这时材料就被破坏而分成两部分完成整个冲裁过程。

自由锻造与模型锻造的主要区别是什么?

1、自由锻：产品形状简单，直接在摩擦压力机锻打成形。锻造与冲压工艺的区别：锻造：材料要加热；产品形状简单，精度较低；属于粗加工阶段；明模具成本较低。冲压：材料一般不需要加热；精度较高；属于精加工阶段；模具成本较高。

2、锻造：主要包括两种基本方式，用于制造各种零件或型材毛坯。（1）自由锻造（简称自由锻）-使已加热的金属坯料在上下砧之间承受冲击力（自由锻锤）或压力（压力机）而变形的过程，用于制造各种形状比较简单的零件毛坯。

3、自由锻采取的都是热锻方式。模锻 模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，模锻一般用于生产重量不大、批量较大的零件。模锻可分为热模锻、温锻和冷锻。

4、自由锻： 锻件重量较大，外形尺寸不要求太精确，但机加量大 模锻：重量一般较小。但成型性好，机加量少。

5、锻造分为自由锻造和模型锻造。自由锻造是将金属坯料放在铁砧上承受冲击或压力的一种加工方法(称为“打铁”)。汽车齿轮和轴的毛坯采用自由锻造加工。模锻是将金属坯料放在锻模的型腔中承受冲击或压力的一种加工方法。

常用的锻造加热方法和设备?

电加热。这是将电能转变为热能来加热毛坯的加热方法，包括电阻炉加热、感应电加热、接触电加热和盐浴炉加热等。加热方法的选择要根据具体的锻造要求、当地能源情况、投资效益、环境保护等多种因素确定。

在锻压生产中，按采用热源不同，加热方法可分为燃料火焰加热和电加热两大类。

火焰加热 火焰加热也是最常见的一种加热方式，火焰加热利用燃料燃烧产生的热能对金属坯料进行加热。燃料油煤、焦炭、柴油、煤气、天然气等。

目前最主要的是天然气加热和中频感应加热。还有煤、电阻炉。

小规格的碳素钢钢锭和一般简单形状的模锻用毛坯，均可采用这种方法。由于上述方法加热速度很快，加热时间很短，坯料表面形成的氧化层很薄，因此可以实现少氧化的目的。感应加热时，钢材的烧损量为0.5%。

空气炉，硝盐炉均可，只要不是碱浴炉的低温炉即可。

锻件与铸件相比机械性能较高的主要原因是什么

因为锻件的致密度优于铸件。锻件是铸造坯料经过反复轧制成型，组织致密度高，缩孔、缩松被轧实；柱状枝晶被打碎，消除了力学性能的同向性。铸件是熔融金属浇入模型凝固后形成的产品。组织粗大，内部有缩松。

有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。 一 般说来，铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。

主要原因有：锻件的金属比铸件更致密，纹理更合理。锻件的缺陷比铸件少。

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