大坡口手把焊填充多道焊接技巧图解-大坡口手把焊填充多道焊接技巧

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多层多道焊的口诀

1、多层多道焊的口诀是一弧两用，穿孔成形，横焊灭弧勾。具体如下：“一弧两用”：就是为实现一面焊两面成形的目的，焊接电弧必须正背两面使用，一般2／3在正面燃烧，1／3在背面燃烧。

2、二保焊多层多道焊技巧包括凡对称物件应从中央向首尾方向开始焊接并左、右、方向对称进行。物架上对接与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接缝，后焊物架的对接焊缝，最后焊物架与板的角接焊缝等。

3、第一道、第二道，焊枪略微向下指，焊缝要稍厚一点，饱满一点，为第三道盖面焊打下基础。第三道，焊枪略微向上指，降低焊接电流，焊接速度适当加快。

坡口焊的具体焊接方法

1、机械物理加工处理 此方法为通过专业的坡口加工设备在坡口焊加工前对焊接的两块金属钢材进行不改变物理性能的进行坡口的加工(要点是不采用化学，省降温，不改变分子结构)，常见的加工设备为，坡口机，铣床，车床等。

2、坡口焊的具体焊接方法：机械加工：按加工坡口形式分为齐边直口形剪切和开坡口加工两大类。对于不开坡口的较薄板材，可以在剪板机上将接口剪切成齐边直口形状。

3、爬坡焊接方法：1）下爬坡部位的焊接：应压住电弧做横向摆动运条，运条幅度要小，速度要快，焊条与管子切线倾角为80-85°左右。随着焊接向上进行，焊条角度变大，焊条深度慢慢变浅。

4、坡口焊接有根部焊缝、填充焊缝和盖面焊缝组成，我给你发个图你自己参考一下。我的图上1是打底焊缝2-7是填充焊缝8是盖面焊缝，你也可以根据我的图纸把第8道改成多道焊，可以焊3-4道。

5、该钢板焊接打坡口的操作步骤如下：工具准备：切割机、砂轮机、电弧焊。根据焊接要求和钢板厚度，确定V型坡口的形状和尺寸，一般情况下，V型坡口的角度为60度，深度为1/3到1/2钢板厚度。

6、二保焊是一种常用的焊接方法，适用于多种焊接情况。如果您需要焊接有坡口的平焊，可以按照以下步骤进行：准备工作：将坡口的两侧磨平，确保坡口两侧的平面平整，无毛刺和锈蚀。

多层多道焊接技巧

二保焊多层多道焊技巧包括凡对称物件应从中央向首尾方向开始焊接并左、右、方向对称进行。物架上对接与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接缝，后焊物架的对接焊缝，最后焊物架与板的角接焊缝等。

多层多道焊的口诀是一弧两用，穿孔成形，横焊灭弧勾。具体如下：“一弧两用”：就是为实现一面焊两面成形的目的，焊接电弧必须正背两面使用，一般2／3在正面燃烧，1／3在背面燃烧。

焊脚尺寸为10~12mm时，一般用两层三道来完成。焊第一层（第一道）时，可采用较小直径的焊条及较大焊接电流，用直线形运条法，收尾与多层焊的第一层相同。焊完后将熔渣清除干净。

进入焊道坡口根部后，听到击穿声，稍作停顿即可正常施焊 。冷接法要先用砂轮机把弧坑前沿磨出斜坡，操作方法与热接法基本相同，使用冷接法可以获得更优良的背面成型。

对接焊缝仰焊，当焊件厚度≤4mm时，采用Ⅰ型坡口，选用φ2mm的焊条，焊接电流要适中；焊接厚度≥5mm时，应采用多层多道焊。T型接头焊缝仰焊，当焊脚小于8mm时，应采用单层焊，焊脚大于8mm时采用多层多道焊。

平焊手法与技巧

1、右焊法（左→右）：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。运枪方法：锯齿形摆抢。平角焊不摆或小幅摆动。立角向上焊，采用三角形运枪。焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。

2、电焊技巧和手法如下：直线形运条法。采用这种运条法焊接时，焊条不做横向摆动，沿焊接方向做直线移动。它常用于Ⅰ形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊或多层多道焊。直线往复运条法。

3、如果平焊的焊材厚度能达到，焊缝宽或者开坡口的情况下，第一遍焊接找2的焊条直线焊接法，注意第一遍焊接成型要好，第二遍选用0的，月牙形焊接法，第三遍是0，还是月牙形手法。

到此，以上就是小编对于大坡口手把焊填充多道焊接技巧图解的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。