焊接目视检测技巧

各位朋友，大家好！小编整理了有关焊接目视检测技巧的解答，顺便拓展几个相关知识点，希望能解决你的问题，我们现在开始阅读吧！

如何判断焊接的质量

外观检验：用肉眼或放大镜观察是否有缺陷，如咬边、烧穿、未焊透及裂纹等，并检查焊缝外形尺寸是否符合要求；密封性检验容器或压力容器如锅炉、管道等要进行焊缝的密封性试验。

外观检查：良好的焊点要求焊料用量恰到好处，外表有金属光泽，无拉尖、桥接等现象，并且不伤及导线的绝缘层及相邻元件良好的外表是焊接质量的反映。手触检查：手触检查主要是指触焊点时，是否松动、焊接不牢的现象。

金属原材料的质量检验 焊接结构使用的金属材料种类很多，即使同种类的金属材料也有不同的型号。使用时应根据金属材料的型号，出厂质量检验证明书加以鉴定。

焊接质量 GB6417-1986 本标准按缺陷性质分大类，按存在的位置及状态分小类，以表格的方式列出。缺陷用数字序号标 记。

波峰焊质量检查方法： 外观查看 主要是经过目测进行查看，有时需求用手模摸，看是不是有松动、焊接不牢。有时还需求凭借放大镜，仔细观察是不是存在下列表象，若是有，则需求修正。

因此，工件焊完后应根据产品技术要求对焊缝进行相应的检验，凡不符合技术要求所允许的缺陷，需及时进行返修。焊接质量的检验包括外观检查、无损探伤和机械性能试验三个方面。这三者是互相补充的，而以无损探伤为主。

焊接检测方法

1、焊接质量检测方法有：一 、外观检验 用肉眼或放大镜观察是否有缺陷，如咬边、烧穿、未焊透及裂纹等，并检查焊缝外形尺寸是否符合要求。二 、密封性检验 容器或压力容器如锅炉、管道等要进行焊缝的密封性试验。

2、抽检 在焊接质量比较稳定的情况下，如自动焊、摩擦焊、氩弧焊等，当工艺参数调整好之后，在焊接过程中质量变化不大，比较稳定，可以对焊接接头质量进行抽样检测。全检 对所有焊缝或者产品进行100%的检测。

3、手触检查：手触检查主要是指触焊点时，是否松动、焊接不牢的现象。用镊子夹住焊点，轻轻拉动时，有无松动现象。焊点在摇动时，上面的焊锡是否脱落现象。

4、焊接的无损检测方法或工具包括：放大镜检查、超声检测，相控阵检测，漏测检测，数字射线检测，用液体或气体来检测密封性。

焊缝的质量检查方法有哪些?

1、回流焊的质量检查方法： 　回流焊的焊接质量的方法目前常用的有目检法，自动光学检查法，电测试法，X-光检查法，以及超声波检测法。1）目检法简单，低成本。但效率低，漏检率高，还与人员的经验和认真程度有关。

2、超声波检测（UT）优点：可以检测焊缝缺陷；非破坏性检测，对焊缝质量影响较小；缺点：对操作人员技能要求较高；对焊缝表面清洁度要求较高。

3、焊接检测方法包括：外观检查：采用5倍放大镜对焊缝表面进行外观检查，不得有裂纹、气孔、夹渣、未焊透，未焊满等缺陷；不锈钢及低温钢不允许有咬边，碳钢及低合金钢类焊缝咬边尺寸应符合标准要求，错边量应记录。

如何用肉眼去判断电焊焊点的好坏?

1、水压试验 水压试验用来检查焊缝的密封性，是焊接容器中用得最多的一种密封性检验方法。2气压试验 气压试验比水压试验更灵敏迅速，多用于检查低压容器及管道的密封性。

2、外观检查：良好的焊点要求焊料用量恰到好处，外表有金属光泽，无拉尖、桥接等现象，并且不伤及导线的绝缘层及相邻元件良好的外表是焊接质量的反映。手触检查：手触检查主要是指触焊点时，是否松动、焊接不牢的现象。

3、对于隐藏在内部或者肉眼无法直接观察到的焊点，可以使用X光或超声波进行检测。这些检测方法可以透过表面材料，对内部焊接情况进行扫描和分析。如果发现内部存在空洞、气泡或者不完整的焊接，都可能是虚焊的证据。

4、所有垫圈焊点在规定范围内且呈现相似形状和大小，说明成一条线。通过精确测量可以排除人眼判断存在误差提供更客观准确的数据支持。X射线检测：针对难以用肉眼观察到内部结构问题时可采用X射线技术。

5、你好，焊接时，通过护目镜看到熔池颜色发白并伴有飞溅，就可以判断是熔池温度过高了，此时抬起电弧，让熔池冷却一下再焊接，而不是停弧。

6、检查该产品是否有接地螺钉，优质电焊机的接地螺钉连接处良好。

焊缝目视检测项目主要有哪些

焊缝目视检测项目主要包括：余高测量 。测量余高时，对每一条焊缝，将量规的一个脚置于基体金属上，另一个脚与余高的顶接触，在滑度尺上可读出余高的数值。宽度测量 。用焊接检验尺测量焊缝宽度。错边量测量 。

这就是目视检查的内容了，一般来说气孔、咬边、夹渣，余高过大，焊缝高低差、焊缝宽度差、焊接错边、表面成型差等缺陷都能看出。

目视检验的项目 焊接结束后，及时清理焊渣和飞溅，打磨焊道后，按下表中的项目进行检验。目视检验若发现有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等不允许存在的缺陷，应清除、补焊、修磨，使焊缝表面质量符合要求。

对焊点的质量要求，应该包括它包括良好的电气接触、足够的机械强度和光洁整齐的外观三个方面，保证焊点质量最关键的一点，就是必须避免虚焊。

（9）必须检查焊缝根部，且该部位严禁有裂纹，不熔合或者未充分熔透。此外，当采用ASME IX 进行检测时，技能评定试样可接受标准的外观检查应显示焊缝 金属与母材全焊透或者全熔合，并没有裂纹或气孔。

什么是焊接质量?焊接质量的检查方法有哪些?

1、焊点有没有裂纹；焊点是不是凹凸不平；焊点是否有拉尖现象。⑵手触检查 手触检查主要是指触摸元器件时，是否松动、焊接不牢的现象。用镊子夹住元器件引线，轻轻拉动时，有无松动现象。焊点在摇动时，上面的焊锡是否脱落现象。

2、主要是指焊缝过高或过低、过宽或过窄及不平滑过渡的现象。产生的原因是：焊接坡口不合适。操作时运条不当。焊接电流不稳定。焊接速度不均匀。焊接电弧高低变化太大。

3、焊接检测方法包括：外观检查：采用5倍放大镜对焊缝表面进行外观检查，不得有裂纹、气孔、夹渣、未焊透，未焊满等缺陷；不锈钢及低温钢不允许有咬边，碳钢及低合金钢类焊缝咬边尺寸应符合标准要求，错边量应记录。

到此，以上就是小编对于焊接目视检验的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。