大型锻造轧辊制作机器设备（轧辊锻造工艺）

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什么是轧辊

BD轧辊指的开坯架轧辊。BD（BreaK down）。

轧辊轴承是指是于支撑轧辊，保持其在机架中正确位置的重要部件。对轧辊轴承的要求是摩擦系数小，具有足够的强度，变形小，寿命长，并便于换辊。

轧辊的读音。轧机上的主要装置，是一对转动方向相反的辊子，两个辊子之间形成一定形状的缝或孔，钢坯由缝或孔中通过，就轧成钢材。轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。

轧辊车床是专门用来加工轧辊的车床。轧辊一般是轧钢机上面用的轧辊。是很大很粗很重的圆柱形，上面有沟槽。

铸造带槽轧辊有两种： 轧辊首先进行铸造然后对轧辊的辊身进行开槽加工。铸造时采用模具，使轧辊铸造后辊身有孔型（槽）。

另外，沿辊身长度方向轧辊磨损是不均匀的，这些都会影响辊缝的形状。(4)轧辊的弹性压扁。轧制时，由于轧制力的作用，带钢与工作辊之间、工作辊与支撑辊之间均会产生弹性压扁。

如何提高轧辊性能以适应轧机需要是新课题

1、选用轧辊时首先根据轧机对轧辊的基本强度要求，选定安全承载的主体材料（各种级别的铸铁、铸钢或锻钢等）。硬度、耐磨而精轧辊速度较高，轧制最终产品要有一定的表面质量，对它以硬度、耐磨等为主要要求。

2、(3) 新的轧辊热处理和加工技术的应用.大型数控机床的应用，计算机自动控制的加热炉和淬火设备的试用，可以增加轧辊的制造精度和表面均匀性，适应高档次轧机的需要。

3、平衡力将上工作辊和上支撑辊压紧，避免轧制的时候上工作辊和上支撑辊接触不稳定发生震动，保证轧制稳定性。

4、(4)成品形状及断面改善：由于轧辊磨损的减少和轧制压力的降低，使成品的形状和断面得到改善。 (5)轧制动力消耗降低：由于轧制力的降低，轧制动力的消耗约下降8% 。

5、润滑脂的种类和性能轧机轴承的润滑分为脂润滑和油润滑，脂润滑的优点是润滑设施简单，润滑脂不易泄漏，有一定的防水、气和其它杂质进入轴承的能力，因此一般情况下广泛应用脂润滑。在重载、高速、高温等工况用油润滑。

cr12mov轧辊热处理设备

Cr12MoV是一种模具钢，还有一种差不多的钢是Cr12，大部分是用来做模具用的，如果要是做热处理的话一般是用作淬火及回火，淬火是为了达到其硬度进行高温加热后并进行淬油处理，然后用回火炉再回火处理去其应力。

锻造车间：加热炉（采用电还是天然气你也没说）、天车、切割钢材设备、锻压机（或液压机）、锻后冷却设备等。

Cr12MoV热处理规范：淬火，950～1000℃油冷；淬火1020℃，200℃回火2h。

Cr12MoV热处理规范热处理规范：淬火，950～1000℃油冷；淬火1020℃，200℃回火2h。

Cr12MoV钢是高碳高铬莱氏体钢，含碳量比Cr12钢低。该钢具有高的淬透性，截面300mm以下可以完全淬透，淬火时体积变化也比Cr12钢要小。其热处理制度为 钢棒与锻件960度空冷+700～720度回火，空冷。

Cr12MoV钢是应用最为广泛的冷作模具钢。虽然强度、硬度较高，耐磨性好，但其韧度较差，对热加工工艺和热处理工艺要求较高，处理工艺不当，很容易造成模具的过早失效[2-3]。

辊环属于什么种类

1、辊环 (roll collar)是属于型材轧辊辊身上轧槽之间或轧槽以外的部分。根据辊环在轧辊上所处的位置不同，可分为端辊环和中间辊环两种。

2、整体轧辊是相对于复合轧辊而言的，整体轧辊的辊身外层与心部以及辊颈采用单一材质铸造或锻造而成，辊身外层和辊颈不同的组织、性能通过铸造或锻造工艺以及热处理工艺过程来控制和调整。锻造轧辊和静态铸造的轧辊均属于整体轧辊。

3、是。pcd辊环刻字刀刀体是合金的。刀具种类：碳化钨硬质合金轧辊、辊环的辊槽刻肋用 PCD 铣刀：又称为 PCD 飞刀、 PCD 旋铣刀；辊槽月牙槽雕刻用 PCD 雕刻刀。

4、年代中国又陆续研制成功大型锻钢支承辊、锻造半钢和锻造白口铸铁轧辊、粉末碳化钨辊环、高铬铸铁轧辊等新品种。到90年代，中国轧辊生产已基本满足国内需要并有部分出口，但品种有待增加，质量尚须提高。

什么是轧辊激光毛化?

激光毛化是世界上新近发展起来的冷轧钢辊毛化新技术。激光毛化轧辊具有比喷丸毛化螺丝更长的使用寿命，在轧板过程中能提高轧制速度，减少版面擦伤，改善版型，在板卷退火中防止粘连，能显著提高工厂的生产率和产品质量。

激光毛化是采用高能量脉冲激光束作用于轧辊表面，使之加热、熔化并部分汽化。因激光束能量密度相当大，以致熔池内部挥发的气体等离子化并形成等离子体，其压力作用于熔池，使熔池金属向四周堆起，同时在中间产生凹坑。

激光毛化是一种用于轧钢生产的现代高新技术。YAG激光毛化设备及加工方法已经成熟运用在钢铁、冶金的精密带钢、冷轧薄板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板带上。

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