锻造厂内的纯钢设备「锻造用钢材」

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为什么我们要高价进口铁矿石,而不是利用废旧钢铁?

哪有那么多原因，不就是因为高价进口铁矿石然后冶炼成钢铁的成本，比直接回收废旧钢铁重新利用的成本要高。钢铁企业也是要追求收益的，你总不能让它抱着亏本的风险，去为了所谓的环保让自己的企业利益受损吧。

因为废旧钢铁里面含有比较多的杂质，用废旧钢铁炼出来的钢材质量不是很好，所以我们需要高价进口品相比较好的铁矿石。

但是很多网友都发现，有些钢铁厂宁愿高价收购进口的铁矿石，也不愿意回收废钢，这究竟是为什么呢？ 首先，对于钢铁厂来讲，最重要的就是所生产出来的东西合格。

中国虽然是 铁矿 多，但是 矿石品位 不高，多数为贫矿和 伴生矿 ，开采难度大价格高。进口 铁矿石 品位高杂质少。出于 成本 上考虑很多钢厂都会进口铁矿石来用。具体内容可登入 卓创资讯 钢铁网 查看。

。 现在日本新日本制铁联合韩国浦项钢铁与必和必拓谈判，减价35%，德国蒂森克虏伯钢铁代表欧洲和巴西淡水河谷谈判，减价36%，中国不同意，与力拓谈判，要求减价40%以上，理由是中国是世界上最大的铁矿石进口国{理由合理}。

常用的炼钢方法有哪些?请具体点,谢谢!

炼钢的方法，一般可分为转炉炼钢、平炉炼钢和电炉炼钢三种方法。现分别介绍如下： 转炉炼钢法 这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。

复合吹炼转炉炼钢 在顶吹和底吹氧气转炉炼钢法的基础上，综合两者的优点并克服两者的缺点而发展起来的新炼钢方法，即在原有顶吹转炉底部吹入不同气体，以改善熔池搅拌。

炉温高，铁矿石直接熔化成铁水流出来而得到的叫“生铁”，含碳量高，较硬，通常是倒进模子里，冷却后直接成为器物，如各种农具。如果对器物要求不高就用这种方法。

电炉炼钢：电炉炼钢有电弧炉炼钢、感应炉炼钢等方法，常用的是电弧炉炼钢。它以转炉钢和废钢作原料、以铁矿石和纯氧作氧化剂，以电极与金属炉料间的电弧热提供冶炼热源。

粉末冶金方法起源于公元前三千多年。制造铁的第一个方法实质上采用的就是粉末冶金方法。而现代粉末冶金技术的发展中共有三个重要标志：克服了难熔金属熔铸过程中产生的困难。

环形锻件(环形锻件超声波探伤方法)

折叠。折叠形成的原因是当金属坯料在轧制过程中，由于轧辊上的型槽定径不正确，或丙型槽磨损面产生的毛刺在轧制时被卷大，形成和材料表面成一定倾角的折缝。结疤。结疤是在轧材表面局部区域的一层可剥落的薄膜。

超声波探伤技术简介 超声检测 超声波检测是无损检测方法之一，无损检测是在不破坏前提下，检查工件宏观缺陷或测量工件特征的各种技术方法的统称。

由超声检测知识可知，检测近表面缺陷的常用方法有：双晶探头法、延迟块探头法和水浸法。

用双探头横跨焊缝扫查法 将两个斜探头放在焊缝两侧，组成一发一收装置，此时若焊缝中有横向裂纹，发射的超声波经反射后会被接收探头接收从而检出缺陷，如图4所示。

炉外精炼设备喂丝机是什么???

钢包喂丝：通过喂丝机向钢包内喂入用铁皮包裹的脱氧、脱硫及微调成分的粉剂，如Ca-Si粉、或直接喂入铝线、碳线等对钢水进行深脱硫、钙处理以及微调钢中碳和铝等成分的方法。它还具有清洁钢水、改善非金属夹杂物形态的功能。

喂线机喂丝工艺是将密度较小的球化剂做成线材，用喂线机的方法将其投入钢水深处，对铁水球化的方法。喂线机由夹辊组和导向管，电气部分三个主要部分组成。工作时夹辊组将线材从丝筒上拉出并通过导向管将其投入铁水中。

喂线法(wirefeecling)：将密度较小，容易氧化的精炼添加剂做成线材，用喂线机将其投入钢水深处，对钢水进行炉外精炼的一种方法。喂线机通常由线材贮存卷筒，夹辊组和导向管三个主要部分组成。

精练炉是热加工行业的一种冶炼设备，多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备。根据冶炼目的不同有不同的分类，常见的有吹氩精练炉，LF精练炉等。

电弧炉和中频炉有什么区别

1、，电弧炉用的是工频电；中频电炉用的是中频电。3，电弧炉热效率较低，生产率较低，操纵笨重，能耗高。中频炉效率较高，热效率高，从而达到生产效率高，而且操作灵活，能耗低。

2、不同点：电弧炉可以改变物料材质，中频炉不能改变物料材质，也就是说电弧炉可以冶炼，中频炉只能熔化；电弧炉通过短路产生电弧来加热，中频炉通过产生磁场来加热。

3、没法比，电炉一次性投资大，但炼钢的质量好，能够调节成份。中频炉投资小，就是一个化钢炉，不能够去除S、P等，成份控制不了，炼出来的都是低端产品。

4、二者的区别是原理和适用范围不同。原理不同：中频炉是利用中频感应加热原理进行熔炼的，而电炉是利用电阻加热原理进行熔炼的。

5、各有各有优点和缺点。电炉的话一般比较费电，不过可以吹氧除碳，对于降碳比较方便。而中频炉省电一些，而且炼不同的钢种比较方便，不过对于降碳比较麻烦。

钢铁厂的设备及工艺流程有哪些?

转炉，2铁水包，3氧气喷枪，4炼钢用的生产氧气的设备。

炼钢工艺步骤和流程为加料、造渣、出渣、熔池搅拌、脱磷、电炉底吹、熔化期、氧化期、精炼期、还原期、炉外精炼、钢液搅拌、钢包喂丝。加料 加料：向电炉或转炉内加入铁水或废钢等原材料的操作，是炼钢操作的第一步。

钢厂完整工艺流程：采矿→选矿→烧结→炼铁→炼钢→热轧→冷轧→硅钢。辅助生产工艺：焦化、制氧、燃气、自备电、动力。

包括焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、连铸、热轧、冷轧等主要生产工艺流程以及制氧、发电、海水淡化等配套公辅系统，年产生铁898万t，钢坯970万t，钢材912万t。

焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。

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