坡口焊和角焊-带坡口的角焊缝多道焊的焊接技巧

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坡口焊的具体焊接方法

机械物理加工处理 此方法为通过专业的坡口加工设备在坡口焊加工前对焊接的两块金属钢材进行不改变物理性能的进行坡口的加工(要点是不采用化学，省降温，不改变分子结构)，常见的加工设备为，坡口机，铣床，车床等。

坡口焊的具体焊接方法：机械加工：按加工坡口形式分为齐边直口形剪切和开坡口加工两大类。对于不开坡口的较薄板材，可以在剪板机上将接口剪切成齐边直口形状。

爬坡焊接方法：1）下爬坡部位的焊接：应压住电弧做横向摆动运条，运条幅度要小，速度要快，焊条与管子切线倾角为80-85°左右。随着焊接向上进行，焊条角度变大，焊条深度慢慢变浅。

坡口焊接有根部焊缝、填充焊缝和盖面焊缝组成，我给你发个图你自己参考一下。我的图上1是打底焊缝2-7是填充焊缝8是盖面焊缝，你也可以根据我的图纸把第8道改成多道焊，可以焊3-4道。

该钢板焊接打坡口的操作步骤如下：工具准备：切割机、砂轮机、电弧焊。根据焊接要求和钢板厚度，确定V型坡口的形状和尺寸，一般情况下，V型坡口的角度为60度，深度为1/3到1/2钢板厚度。

二保横焊开坡口多层多道焊

1、二保焊多层多道焊技巧包括凡对称物件应从中央向首尾方向开始焊接并左、右、方向对称进行。物架上对接与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接缝，后焊物架的对接焊缝，最后焊物架与板的角接焊缝等。

2、需要的，焊前需要清理干净焊缝，而且多层多道每一层焊完都需要清理干净，因为焊完会有氧化物，如果不清理干净的话就会产生缺陷，不能保证焊缝质量。

3、用多层多道焊，2焊丝，电流250-300，电压25-30，双面开坡口，坡口面夹角60度，钝边2毫米。

4、是的，每一层焊道焊完后，要认真清理，才能防止焊缝产生夹渣等缺陷，以保证焊接接头质量。

5、打底是双面成型的焊道用110A-130A电压16V-18V，填充层尽量大点参数，240A电压26V，每层的焊道厚度控制在5MM以下。

焊接氩弧焊的多层焊接方法是什么?

TIG焊接(钨极氩弧焊)是以纯Ar作为保护气体，以钨极作为电极的一种焊接方法。TIG焊丝以一定长度的直条状供货所，主要的应用领域是焊接薄的和中等厚度的工件，在较厚的截面上作为焊根焊道使用。

氩弧焊根据电极材料的不同可分为钨极氩弧焊（不熔化极）和熔化极氩弧焊。根据其操作方法可分为手工、半自动和自动氩弧焊。根据电源又可以分为直流氩弧焊、交流氩弧焊和脉冲氩弧焊。

点滴法如图d所示，焊丝靠手的上下反复主动作，将焊丝熔化后的熔滴滴入熔池中。该方法与点移法的优点相同，所以比较常用。 左焊法和右焊法：如下图所示，手工钨极氩弧焊根据焊枪的移动方向及送丝位置分为左焊法和右焊法。

氩弧焊焊接手法与技巧 手法 准备阶段 检查焊机、电源、氩气等是否正常，准备相应的焊接材料和工具。 定位焊 在需要焊接的部位进行定位焊，保证焊缝位置准确、焊缝长度适中。

拐角焊缝不停弧焊接法是需要停弧的焊接技巧。

拐角焊缝不停弧焊接法是需要停弧的焊接技巧如下：首先，确定需要进行焊接的拐角位置，并确保焊缝的准备工作已经完成，包括清洁、坡口加工和固定。点燃焊弧，将焊枪和工件保持一定的角度。

具体操作通常利用手腕的转动，实现引弧和熄弧。同时注意引导角和工作角，一般电弧有向后的动作，便于熔渣和铁水分开，避免产生夹渣。你说的缝隙，应该是根部间隙。

第一种，接头方法是在先焊焊道弧坑前面约10mm处引弧，拉长电弧移到原弧坑2/3处，压低电弧，焊条做微微转动，待填满弧坑后即向前移动进入正常焊接。

(1)划圈收尾法：焊条移至焊缝终点时，作圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧。此法适用于厚板收尾。(2)反复断弧收尾法：焊条移至焊缝终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到填满弧坑为止。

绕焊：杆件端部搭接，双方角焊缝烧到头时，绕过拐角再烧一定长度，就是绕焊。规定是角焊缝作绕焊时绕焊长度应不小于二倍焊脚尺寸并连续施焊。

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