电容焊接技巧和方法「电容焊接方法视频」

好久不见，今天给各位带来的是电容焊接技巧和方法，文章中也会对电容焊接方法视频进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

焊接电容器需注意什么?立维

1、要注意用一块湿布或湿的木质纤维海绵随时擦拭烙铁头。

2、. 对引脚过长的电器元件，如电容器，电阻等。焊接完后，要将其剪短。1 焊接后用放大镜查看焊点，检查是否有虚焊以及短路的情况的发生。

3、的焊盘用烙铁上一下锡，注意 IC 的焊盘上不要先上焊以方便对位，见下图：电阻电容的焊盘上已上好锡，IC 焊盘先不上锡 。

4、维修管脚粗的电源模块、变压器（或电感）、大电解电容以及大面积铜箔焊盘烙铁温度在400±20℃。

大家贴片电阻电容都是怎么焊接上去的

根据贴片元件的管脚多少，其固定方法大体上可以分为两种——单脚固定法和多脚固定法。对于管脚数目少（一般为2-5个）的贴片元件如电阻、电容、二极管、三极管等，一般采用单脚固定法。即先在板上对其的一个焊盘上锡。

． 先在焊盘上涂助焊剂，再用烙铁处理一遍，以免焊盘镀锡不良或被氧化，造成不好焊接，芯片一般不需处理就可以焊接。

产品生产加工的时候，由于是批量加工，所以贴片电阻电容都是通过SMT（贴片机）批量焊接上去的。

小的贴片电阻或电容电感没引脚怎么手工焊接的?是手工焊接

1、把烙铁头先除理好，在两边焊盘上度锡然后用摄子夹稳电容，烙铁靠在焊盘上加热，融化就OK了。

2、贴片阻容件虽然没有引脚，但都有金属可焊端，有两种焊接方法。一是回流焊接，是先在PCB上印刷锡膏，再把帖片阻容件的焊端粘到锡膏上，过回流炉，最高大约250C左右的温度，焊接就完成。

3、先把一个焊盘加点锡，然后用镊子夹住电阻，把电阻一个脚放在焊盘上，再用烙铁把焊盘上的锡熔化，这样电阻就焊在焊盘上了。再用烙铁把另一个脚焊起来。如果第一个脚没焊好，再重新补焊一次。

4、预热 将电烙铁插在铁架上，接上电源，将电烙铁预热。识别 贴片电阻、电容的焊接方法大致是一样的，焊接点也很相似都是平铺的两个接触点，但电容的接触点中间有一条白线用以区分电阻的焊接点。

5、贴片电容和贴片电阻的手工焊接方法是一样的。

6、预热 将焊锡机接上电源，将电烙铁预热。识别 贴片电阻的焊接方法大致相同，焊接点也很相似都是平铺的两个接触点，接触点中间有一条白线用以区分电阻的焊接点。贴片电阻的体积都很小。

主板上特别密集的小电容小电阻有什么焊接技巧没

没有什么特别的，看用什么工具操作，一般是焊台或热风枪，焊台配合刀头，多加锡就可以了，热风枪风量要调节好，否则可能把小件吹飞。

大一些的贴片元件可以用镊子夹住，用烙铁先焊一头再焊另一头，太小的贴片元件我的经验是用风枪吹焊，焊锡膏上一点点，不要太多，太多容易吹跑位。吹的时候也要掌握好，风嘴垂直由远到近，防止吹跑元件。

同时用烙铁加热，再用吸锡枪把焊孔上的锡焊吸出来。 要不就用烙铁同时加热两个焊孔，把插件电容插入焊孔。用刀头较方便。 贴片装用两支烙铁同时加热两个焊盘较方便。

预热 将电烙铁插在铁架上，接上电源，将电烙铁预热。识别 贴片电阻、电容的焊接方法大致是一样的，焊接点也很相似都是平铺的两个接触点，但电容的接触点中间有一条白线用以区分电阻的焊接点。

用烙铁时，动作应快速连贯，以一个焊点一秒为合适，时间过长焊点表面容易老化或形成锡渣，焊锡容易拉尖，焊点没有光泽。问题三：如何正确手工焊接贴片电容 贴片电容和贴片电阻的手工焊接方法是一样的。

SMT贴片电阻电容是怎样加工出来的

1、编程序调贴片机 按照客户提供的样板BOM贴片位置图，进行对贴片元件所在位置的坐标进行做程序。然后与客户所提供的SMT贴片加工资料进行对首件。

2、回流焊接：其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。清洗：其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。

3、将PCB板送入回流焊，进行焊接，SMT贴片就是经过一道道的工序，将电子元器件贴装到PCB裸板上。

小伙伴们，上文介绍电容焊接技巧和方法的内容，你了解清楚吗？希望对你有所帮助，任何问题可以给我留言，让我们下期再见吧。