埋弧焊焊接环缝技巧（埋弧焊焊接环缝视频）

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埋弧焊咬边调整技巧

不能手来回摆动的幅度过大。埋弧焊咬边儿的现象，把电流电压调小一点，要看好熔池在溶解的时候一定要灌满焊坑，不能手来回摆动的幅度过大，造成边框上咬边现象。

你好，出现焊接咬边一般是电流过大造成的，可以通过矫正操作姿势，选择合理的规范，用好的运条方式来避免咬边。在焊角焊缝的时候，用交流焊代替直流焊也可以避免咬边。

焊条电弧焊咬边产生的原因：（1）平焊时焊接电流太大，电弧过长，运条方法不当和速度过快。（2）角焊时焊条角度不当，电弧过长。防止措施：（1）选择适当的焊接电流，并保持运条均匀和合适的焊接速度。

产生咬边缺陷的原因主要是焊接工艺参数选择不当，焊接电流太大，电弧过长，运条速度和焊条角度不适当等原因 。

焊条角度不对或操作手势不当也易产生这种缺陷。防治：熔池下部出现“小鼓肚”时，可利用焊条左右摆动和排弧动作加以控制；焊接坡口立焊接头时，应选用3．2mm 的焊条，并应适当减小焊接电流。

埋孤焊环缝怎么焊

1、埋弧自动焊的角接焊缝主要出现在T形接头和搭接接头中。一般可采取船形焊和斜角焊两种形式。(4)埋弧半自动焊 埋弧半自动焊主要是软管自动焊，其特点是采用较细直径(2mm或2mm以下)的焊丝，焊丝通过弯曲的软管送入熔池。

2、埋弧焊焊接工艺及操作方法 焊前准备 准备焊丝焊剂，焊丝需去除污、油、锈等物，并有规则地盘绕在焊丝盘内，焊剂应事先烘干(250°C下烘烤1—2小时)，并且不让其它杂质混入。工件焊口处要去除油、污、水。

3、首先准备好埋弧焊需要的工具。其次做好防护措施，准备埋弧焊。最后将5米直径，10毫米壁厚的材料安排好开始埋弧焊即可。

4、焊前准备：埋弧焊在焊接前必须做好准备工作，包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的装配以及焊丝表面的清理、焊剂的烘干等。

5、基本可以采用双面埋弧自动焊。简称埋弧焊，是电弧在焊剂层下燃烧，用机械自动引燃电弧并进行控制，自动完成焊丝的送进和电弧移动的一种电弧焊方法。

埋弧焊焊道高

埋弧焊的高度和宽度可以根据要求适当调整，一般情况下宽度四至五毫米，高度一点五至二毫米。可以通过适当调节电流电压来达到你需要的焊缝高宽度，若是圆周堆焊，还可以通过调整机头的前后调节焊缝的高宽度。

⑵. 在具体的施焊过程中，根据实际焊缝的高度、构件的变形情况，加强构件翻身的次数，防止扭曲变形。

电压低了，焊点没熔开；调高电压解决；右向焊法，焊缝余高高；采取左向焊法，可以降低焊缝余高；焊接速度过慢，焊缝金属堆积；提高焊接速度；厚板焊接未开坡口；开坡口。基本就是以上几个问题。

焊接电压降低时熔宽减小，焊缝变得高而窄。如果焊接电压过低，会造成母材熔化不足，焊缝成形不良和脱渣困难。焊接电压应与焊接电流相适应(见表2)。

埋弧焊的操作?

埋弧焊焊接工艺及操作方法 焊前准备 准备焊丝焊剂，焊丝需去除污、油、锈等物，并有规则地盘绕在焊丝盘内，焊剂应事先烘干(250°C下烘烤1—2小时)，并且不让其它杂质混入。工件焊口处要去除油、污、水。

三位一体埋弧焊操作步骤如下：准备工作：选好相应的焊丝、电极等配件，将焊接工件处理好，并且检查设备是否正常运转。电流调节：根据焊丝材料的类型和直径选择适当的电流大小。

埋弧焊机操作人员必须经过电弧焊接工作的专门培训，持证上岗，非本机操作人员，严禁擅自操作设备。作业前检查电缆绝缘情况，如有损坏立即停止使用，确认各部导线连接良好，控制箱外壳和接线板上的罩壳盖好。

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