管道打压焊接技巧（焊管打压标准）
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管道焊接施工有什么方法?
本题考查的是切割和焊接。焊接连接按焊接工艺不同，有气焊、手工电弧焊、手工氩弧焊、埋弧自动焊等。
目前，管道焊接常用的方法有焊条电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、钨极气体保护焊( GTAW)、熔化极气体保护焊(GMAW)、药芯焊丝电弧焊(FCAW)和下向焊等几种。
熔焊 将两被焊工件局部加热至熔化，以克服固体间结合的障碍，然后冷却结晶成为一体接头的方法称为熔焊。按所使用热源的不同，熔焊的基本方法可分为电弧焊、螺栓焊、气焊、铝热焊、电渣焊、电子束焊、激光焊等。
焊接管道的方法如下：气焊。可采用气焊的方式来焊接，它是将可燃气体和助燃气体混合在一起，用它来作为火焰的热源，然后再将管道给熔化焊接在一起。电弧焊。
二保焊,焊压力管道的技巧
1、二保焊的方法与技巧介绍如下：垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。
2、电流电压配比好了，声音和蜂鸣一样， 还有焊接时要注意焊点压焊点， 前一个焊点压后一个焊点3分之2 ，如果焊点处于红色状态时就要等一等， 防止烧穿。二保焊操作技巧 调试焊接参数：先把送丝速度调低点。
3、对焊接材料进行预处理 在进行二保焊之前，必须将所需的金属材料清理干净，以确保材料表面没有油脂、锈蚀或其他杂质。这可以通过使用铲刀、砂纸、机械清洗与清洗剂等工具来完成。
4、尽量避开风源，避免气孔。在焊接过程中，会出现飞溅。电压比越大，飞溅越少，颗粒越大，热量越高，不容易清洗。电压比越小，飞溅越多，颗粒越小，越容易清洗。
5、二保焊的操作技巧 垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。
压力灌焊接方法
1、采用三步骤：氩弧焊打底电焊填充电焊盖面。分类 压力容器的焊接接头分成四类，目的是在设计、制造、维修、管理时可以分别对待，从而保证质量。
2、焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。
3、基本可以采用双面埋弧自动焊。简称埋弧焊，是电弧在焊剂层下燃烧，用机械自动引燃电弧并进行控制，自动完成焊丝的送进和电弧移动的一种电弧焊方法。
焊接300公斤压力管道需要注意什么,怎么焊接
1、把握电弧长度 电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的ON2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。
2、对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行热处理。其中容易产生焊接延迟裂纹的钢材主要是低合金高强度结构钢。主要有15MnVR，15MnNbR、13MnMoNbR等，在压力管道领域均不常见。
3、电焊焊接300管道一般用2焊条，焊两遍。电流选择要合理；电流不能太大，电流太大则容易飞溅、咬边、下垂焊瘤。亦不可太小，电流太小则焊不透、夹渣，影响质量，外观也不会平整。
4、第一开破口，第二多层焊，一般要求焊接三次，但实质上目前偷工减料也得焊两遍。第三焊后严格检查，必须经过注水打压试验，如果要求非常严，还可以采用仪器探伤，凡是发现缺陷的，必须磨掉焊口重新焊接。
有没有各类管道焊接方法及标准?
④ 最高工作压力不小于0.1MPa，输送介质为可燃、易焊、有毒以及有腐蚀性或高温工作温度不小于标准沸点的液体管道。
电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极 气体保护焊等。 绝大部分电弧焊是以电极与工件之间燃烧的电弧作热源。在形成接头时，可以采用也可以不采用填充金属。
热力管道的焊接方法1氩弧焊：壁厚小于等于6mm的管子采用氩弧焊接。氩弧焊也就是所谓的氩气保护焊，通过采用氩弧焊可以获得理想的焊接接头，并且焊缝外表美观，工程质量有保证。
根管子的焊接一般采用2焊接电极，焊接两次。当前选择合理；电流不能太大，电流太大容易飞溅、咬边、下垂焊缝。不要太小，电流太小焊接，熔渣，冲击质量，外观不会平。300号焊管必须采用单面焊和侧焊形成。
手工电弧焊：利用电弧作为热源熔化焊条与母材形成焊缝的手工操作焊接方法，电弧温度在6000-8000℃左右。适用于黑色金属及某些有色金属焊接，应用范围广，尤其适用于短焊缝，不规则焊缝。
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