砂型铸造造型设备的特点「砂型铸造造型工艺」

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砂型铸造、特种铸造都有哪些?各有什么优缺点?简单总结他们的应用

1、好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用；缺点是铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得成品。

2、好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用；缺点是铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得成品。砂型（芯）铸造方法：湿型砂型、树脂自硬砂型、水玻璃砂型、干型和表干型、实型铸造、负压造型。

3、铸造的主要缺点是生产工序较多，铸件质量不够稳定，废品率较高。这使其在广泛应用的同时具有一定的局限性。

4、熔模铸造优点精度高，表面光洁，可以造薄壁铸件，适用于各种合金且生产批量不受限制。但是生产工艺复杂，成本高。主要用于难以加工的精密小铸件的大批量生产。

5、优点：铸件质量好，生产效率高，经济效益好 缺点：压铸型结构复杂，制造费用高，生产周期长；金属液充型速度大，凝固快，补缩困难，铸件中容易产生小气孔和缩松等缺陷。

6、特种铸造的优点 （1）铸件尺寸精确，表面粗糙值低，更接近零件最后尺寸，从而易于实现少切削或无切削加工。 （2）铸件内部质量好，力学性能高，铸件壁厚可以减薄。

砂型铸造优点有哪些?

1、优点：可以铸造外形和内腔十分复杂的毛坯。如：各种箱体、床身、机架等。适用性广泛，从几克到几百吨的铸件都可以。原材料来源广泛，成本低廉。如可以熔化铁屑。铸件形状与零件尺寸比较接近，减少切削加工余量。

2、砂铸造的优点：可以铸造外形和内腔十分复杂的毛坯。如：各种箱体、床身、机架等。适用性广泛，从几克到几百吨的铸件都可以。原材料来源广泛，成本低廉。如可以熔化铁屑。

3、砂型铸造的特点：①化学硬化砂型的强度比粘土砂型高得多，而且制成砂型后在硬化到具有相当高的强度后脱膜，不需要修型。因而，铸型能较准确地反映模样的尺寸和轮廓形状，在以后的工艺过程中也不易变形。

4、粘土湿砂型铸造的优点是：①粘土的资源丰富、价格便宜。②使用过的粘土湿砂经适当的砂处理后，绝大部分均可回收再用。③制造铸型的周期短、工效高。④混好的型砂可使用的时间长。

5、砂型铸造是利用石英砂和其他辅助材料制造铸型，再把熔融的合金浇注到铸型空腔内而得到铸件的生产过程。这种方法直到今天，依旧占据着铸造生产的80%以上比例，预计会到21世纪前期，都会是主流。

砂型铸造工艺特点

1、优点 砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应。

2、原材料来源广泛，成本低廉。如可以熔化铁屑。铸件形状与零件尺寸比较接近，减少切削加工余量。缺点：工序较多，一些工序质量难以保证。质量不稳定，容易形成废品。

3、精度：相对于精铸，砂铸的精度较低，表面质量较粗糙。砂铸适用于一些尺寸较大、形状较简单且不要求高精度的铸件制造。

4、砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应。

5、表干型砂的主要特点是采用粗砂、活化膨润土和加入木屑。表干型砂的性能及配制基本兼有湿型砂和干型砂的要求。表干砂型不需专门的烘干设备，生产周期比较短，清砂也比较容易，但它对型砂性能和工艺操作要求比较严格。

6、铁型覆砂铸造具有砂型铸造的特点，即有一刚性砂型外壳，使得 砂型整体强度高、不变形，其适应性广泛，铸件易脱模，并且定位可靠，精度高。

砂型铸造的特点

砂型铸造的特点：①化学硬化砂型的强度比粘土砂型高得多，而且制成砂型后在硬化到具有相当高的强度后脱膜，不需要修型。因而，铸型能较准确地反映模样的尺寸和轮廓形状，在以后的工艺过程中也不易变形。

砂型铸造 优点 砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应。

砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应。砂铸造的价格是根据产品的材质和数量决定的，一般价格都较为便宜。

应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。砂型铸造用 的模具，以前多用木材制作，通称木模。

粘土湿砂型铸造的优点是：①粘土的资源丰富、价格便宜。②使用过的粘土湿砂经适当的砂处理后，绝大部分均可回收再用。③制造铸型的周期短、工效高。④混好的型砂可使用的时间长。

铁型覆砂的铁型覆砂工艺特点

1、以上热交换特点已为实验所证实，当曲轴(CTЦ-14)铁型覆砂铸造的覆砂层厚度从4～32mm逐渐变化时，曲轴组织中的渗碳体量不断减少，珠光体量和铁素体量不断增加。

2、该方法采用金属模型——铸铁模型（故有时也叫铁模覆砂Iron mold coated sand）以及与铸件外形近形的铸铁型腔作为砂箱铁型，近形的铁型上覆盖一层6~10㎜的覆膜砂砂胎形成铸型用于浇注成铸件——此即铁型覆砂铸造。

3、目前，采用干态覆膜砂热芯盒制芯工艺的厂家较多。制作壳型用覆膜砂制作壳型，常见于浇注凸轮轴等轴类零件或刹车片等盘类零件及一些表面要求高的阀类零件等。

4、砂型铸造作为传统的制造方式，铸件表面质量差，产生的废砂多的诸多因素，已被众多新型铸造手段替代。

5、铁模覆砂与壳型的区别是透气性、导热性不同。经查询相关资料信息得知，壳型有透气性，而铁模覆砂则没有，壳型的导热性差，铁模覆砂的导热性很好。

6、覆膜砂也具有适宜实物的强度性能，不但可以制作成高强度的壳芯覆膜砂，还可以制作成中强度的热芯盒覆膜砂和低强度的非铁合金用覆膜砂。

砂型铸造的铸造优势

优点 砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应。

优点：不受零件形状、大小及复杂程度限制，几乎所有的铸造合金铸件都可以生产。 熔炼设备有 宁波 “ 神光中频感应电炉” 低耗 节能 环保 快速。

砂型铸造的特点：①化学硬化砂型的强度比粘土砂型高得多，而且制成砂型后在硬化到具有相当高的强度后脱膜，不需要修型。因而，铸型能较准确地反映模样的尺寸和轮廓形状，在以后的工艺过程中也不易变形。

粘土湿砂型铸造的优点是：①粘土的资源丰富、价格便宜。②使用过的粘土湿砂经适当的砂处理后，绝大部分均可回收再用。③制造铸型的周期短、工效高。④混好的型砂可使用的时间长。

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