真空锻造设备有哪些特点_真空铸造设备

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锻造加工有哪些优势?

此外，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纡维组织与锻件外形保持一致，如曲柄、吊钩、舵杆等都是在制坯之后，经弯曲工序最终成形的。金属流线完整，从而保证了良好的力学性能与更长的使用寿命。

适应性广，工业常用的金属材料均可铸造，几克到几百吨。原材料来源广，价格低廉，如废钢、废件、切屑等。铸件的形状尺寸与零件非常接近，减少了切削量，属于无切削加工。

提高材料强度和韧性：锻铁可以通过加热和锤击等方式改变铁材料的晶体结构，从而提高其强度和韧性，使其更加耐用和可靠。改善材料表面质量：锻铁可以消除铁材料表面的缺陷和气孔，从而改善其表面质量，使其更加光滑和美观。

锻造是加工齿轮毛坯，毛坯经过反复捶打细化了组织，形成纤维流，与齿轮受力需要的纤维形状相吻合，提高了齿轮的承载能力。传动轴与齿轮的毛坯都需要锻打成型。

效率高，而且锻造有细化金属晶粒的作用，强度比铸件高。但模具的制造成本很高，所以锻造只适用用大批量生产。铸造成本低，适用于大件的基本成形及单件成产。例如大型机器设备的底座等，只能用铸造而不可能用模具锻压出来。

锻造一般用在一定形状和尺寸锻件的加工。铸造是比较经济的毛坯成形方法，一般用在形状复杂的零件上。

热模锻压力机的原理和特点(二)

1、热模锻压力机的工作原理：电动机转动时，通过带轮和齿轮传至曲轴，再通过连杆驱动楔块使滑块沿导轨作上、下往复运动，调整设备的装模高度是通过装在连杆大头上的偏心蜗轮来实现的。

2、具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。

3、压力机(如水压机、曲柄热模锻压力机、平锻机、精压机)、剪床等在工作时，冲击性虽然较小，但设备的突然损坏等情况也时有发生。操作者往往猝不及防，也有可能导致工伤事故。

4、它们的工作原理都是相同的、都是通过设定一定的打击力和打击时间来进行锻造。

压力铸造的相关发展

1、深化压铸基础工艺的研究。研究高新技术特别是计算机技术在压铸中的应用。重视对合金的研究开发。加强压铸模具设计和制造。

2、传统的铸造技术主要包括砂型铸造、金属型铸造和压力铸造。这些技术在铸造行业中得到广泛应用，并且随着科技的发展不断改进和完善。砂型铸造：砂型铸造是最古老、最常用的铸造方法之一。

3、压铸(全称：压力铸造)，是指将熔融合金在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却成型的铸造方法，是铸造工艺中应用最广、发展速度最快的金属热加工成形工艺方法之一。

4、加强对水玻璃砂吸湿性、溃散性研究，尤其是应大力开发旧砂回用新技术，尽最大可能再生回用铸造旧砂，以降低生产成本、减少污染、节约资源消耗。

5、铸造还是比较稳定的行业，就是材料成本和人力成本带来经营压力，这就需要考虑把工厂搬到中西部人力成本比较低的地方生产，以降低成本。

6、压力铸造high pressure die casting（简称压铸）的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型(压铸模具)型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。高压和高速充填压铸型是压铸的两大特点。

真空铸造的真空浇铸

真空浇铸大致可区分为真空吸铸、真空低压铸造、真空差压铸造三种：真空吸铸图一 真空吸铸示意图 如图一，将铸模置于密闭的容器内，抽出铸模内空气，使铸模内造成一定的负压，导致金属液吸入模穴。

真空浇注原理：真空浇铸vacuum casting，将在大气中熔炼的钢水，注入真空室内的钢锭模中浇铸成锭的方法，也叫真空铸锭。真空浇铸法是将制品模具放在真空箱内，减压至133Pa，液体胶料用真空浇注器注入模型，然后硫化成制品。

(1) 加氧压力铸造是在铝金属液充填型腔之前，用氧气充填压室和型腔，以取代其中的空气和其他气体。其特点是：消除或减少了气孔，提高铸件的质量；结构简单，操作方便，投资少。

真空铸锭法钢包内的钢液，通过中间包浇入置于真空室内的钢锭模的方法，称为真空铸淀法。除气设备如前所述的滴流除去法-样。在以去氢为目的大型钢锭的生产中，广泛采用这种方法。

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