齿轮锻造工艺设计-齿轮锻造制坯设备

哈喽！相信很多朋友都对齿轮锻造制坯设备不太了解吧，所以小编今天就进行详细解释，还有几点拓展内容，希望能给你一定的启发，让我们现在开始吧！

热锻齿轮用什么设备

1、加工设备主要有：滚齿机、插齿机、磨齿机、铣齿。

2、热锻与冷锻都属热加工，是塑性成形。区分是加工温度不同，热锻应考虑材料收缩，所以尺寸大一些，冷锻件图就可与正常的差不多。二者都是设计模具型腔的依据。

3、有滚、插、剃，等范成加工方法，适于高精度、大批量加工；有仿形铣齿加工，精度低、效率低，适合单件加工。冷挤压适合大批量加工小模数齿轮。热锻成型加工齿轮，适合大批量、低精度齿轮加工。线切割齿轮，适合单件加工。

生产技术辅导:锻压和冲剪机械

实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化、自动化等，都能达到提高产品质量和生产效率，减轻劳动强度，方便操作，保证安全的目的。

锻锤是由重锤落下或强迫高速运动产生的动能，对坯料做功，使之塑性变形的机械。锻锤是最常见、历史最悠久的锻压机械。它结构简单、工作灵活、使用面广、易于维修，适用于自由锻和模锻。但震动较大，较难实现自动化生产。

是大学中的机械工程或机械电子学院或系中的很重要的专业之一，“锻造专业或锻压专业。培养锻造技术基础理论、成型原理、锻造和机械制造中压力机械及其自动化控制技术、锻造和压力制造工艺等方面的高级工程技术人才。

第二次世界大战以来，750000千牛的模锻水压机、1500千焦的对击锤、60000 千牛的板料冲压压力机、160000千牛的热模锻压力机等重型锻压机械和一些自动冷镦机相继问世，形成了门类齐全的锻压机械体系。

剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

（1）热模锻模锻全称为模型锻造，是将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的加工方法，模锻可以在多种设备上进行。在工业生产中，锤上模锻大都采用蒸汽-空气锤，吨位在5KN～300KN（0.5～30t）。

自制齿轮!请问自制用于小制作的齿轮要什么设备呢?

自制传动齿轮小制作方法如下：准备四只雪糕棒，裁剪成长方形。将小马达拆卸，主体和齿轮分开。在小马达主体上下两端，用玻璃胶粘合雪糕棒。将小马达齿轮用玻璃胶固定在雪糕棒之间。

制作一个特殊模数的切齿刀具，其压力角为标准压力角。在制作这个切齿刀具时必须考虑到成型收缩率以及后面要讲到的阴模制作法所规定的修正值，然后用这个特殊刀具来加工母齿轮。

在制作各种型号的齿轮时，工厂必须在刨齿机上装设特定的铣刀，内齿加工好后就开始加工外轮齿。

自己做吗？应该很麻烦的。材料应该尼龙的棒材就可以了。工具嘛，就得用到车床，滚齿机了。。

锻造加工的设备有哪些

市场中锻造行业中用于加工的机械设备，就称为模锻设备。模锻设备包括电动螺旋压力机，液压机，锻锤等其他的设备，企业在选择设备时要明白企业的锻造需求，再进行选择侧重方面不同的压力机。下面通过介绍设备的特性来进行选择。

热锻液压机：大型锻造液压机是能够完成各种自由锻造工艺的锻造设备，是锻造行业使用最广泛的设备之一。目前有800T、1600T、2000T、2500T、3150T、4000T、5000T等系列规格的锻造液压机。

锻造设备的种类繁多，锤类锻造设备、热模锻压力机、螺旋压力机、平锻机、液压机等是目前锻造车间的常用生产设备。锻造设备的合理选用，主要是由生产的实用性和经济性所决定的。应该根据工厂现有设备的实际情况灵活选用。

锻压机，又称锻压设备，是金属和机械冷加工用的设备，常说的液压机就是锻压机的一种。锻压机主要用于金属成形，通过对金属施加压力使之成形，多为重型设备，设备上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。

我想办一个齿轮厂,生产的齿轮直径最大不超100mm,材质为黄铜或45号刚...

看齿轮精度，齿轮形状，还有齿坯是外面加工还是自己做，如果只做齿形加工的话，就是滚齿机，剃齿机，磨齿机，还有倒角机，清洗机，就够了。不过齿轮形状多种多样，不同的齿轮还有很多其他的工艺。有的齿轮还需要插齿机。

常用的牌号有QT60-2等。非金届材料 高速轻载的齿轮传功，常用非金属齿轮与另一金届齿轮配合工作，以减少齿轮传动的噪音。常用的非金属材料有酚醛层压板(夹布胶木)、尼龙等。

拉铜棒加入不可加入非金属，因为这样会发脆。通常加入其他金属。如果要熔点低的合金，可以加入铝，铜铝合金熔点低，强度高，耐磨，易加工。

)平行轴齿轮：包括正齿轮、斜齿轮、内齿轮、齿条及斜齿条等。 2)相交轴齿轮：有直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮、零度齿锥齿轮等。 3)交错轴齿轮：有交错轴斜齿齿轮、蜗杆蜗轮、准双曲面齿轮等。

制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。

齿轮设计齿数一般不超过120。齿轮齿数的确定原则是：齿轮结构尺寸紧凑，主轴转速误差小。具体要求有以下几点：①齿数和sz≤100～120。②受传动性能限制的最小齿数。

齿轮铸造的话,是铸造一个圆形的毛坯再机加工齿形,还是直接把齿形也...

(5)球墨铸铁齿轮的感应热处理球墨铸铁齿轮采用感应热处理工艺处理后，不仅可以获得高的齿面硬度及耐磨性能，而且齿轮变形较小，生产成本较低。

造型（制芯）阶段：包括了造型（用型砂形成铸件的形腔）、制芯（形成铸件的内部形状）、配模（把坭芯放入型腔里面，把上下砂箱合好）。造型是铸造中的关键环节。

)铸造可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。3)铸件的形状和大小可以与零件很接近，既节约金属材料，又省切削加工工时。 4)铸件一般使用的原材料来源广、铸件成本低。

目前差速器半轴齿轮机加工工艺流程大致也有以下两种：①合格的精锻件毛坯→冷切边→抛丸→钻孔→车小端面、内孔→车外圆、安装面、背锥→拉削内花键→热处理→磨削外圆、安装面。

就是根据零件加工图适当放加工余量形成铸件图。与型材相比，铸件可以根据要求不同，有针对性的制作，来达到或超过所需要的材料机械性能。

渐开线齿轮加工方法有2大类，一个是仿形法，用成型铣刀铣出齿轮的齿槽，是“模仿形状”的。另一个是范成法（展成法）。

到此，以上就是小编对于齿轮锻造工艺设计的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。