坡口大的焊接技巧（坡口焊适用范围）

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如何焊接坡口?

1、根据焊接要求和钢板厚度，确定V型坡口的形状和尺寸，一般情况下，V型坡口的角度为60度，深度为1/3到1/2钢板厚度。

2、你按照你当前的焊接方法选择坡口。一般板厚超过3mm就要开坡口了，如果是非焊透焊缝，可以再厚一点。

3、根据技术要求打好坡口，可以采用气割或等离子切割等方法。立缝焊接时，先用小电流溜平（点焊）焊口，然后焊外层，可采用从下而上左右摆动手法操作，形成鱼鳞形焊缝，美观又牢固。

4、坡口焊的具体焊接方法：机械加工：按加工坡口形式分为齐边直口形剪切和开坡口加工两大类。对于不开坡口的较薄板材，可以在剪板机上将接口剪切成齐边直口形状。

15亳米的钢板破囗二保焊的焊接方法

二保焊操作方法：垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。

准备工作：首先要准备好焊接所需的设备和材料，包括焊接机、输送器、电焊丝、焊接面具、保护手套等。另外，在进行二保焊平角焊之前，需要对待焊接物表面进行处理，使其干净、光滑，以保证焊接质量。

二保焊采用向下立焊或向上立焊。前者主要用于薄板，而后者用于厚度大于6mm的工件。向下立焊 在向下立焊时，为了保持熔池，焊枪应斜向下指向熔池，并保持如图4-20所示的角度。电弧应始终对准熔池的前方，如图4-21a所示。

坡口焊的具体焊接方法

1、机械物理加工处理 此方法为通过专业的坡口加工设备在坡口焊加工前对焊接的两块金属钢材进行不改变物理性能的进行坡口的加工(要点是不采用化学，省降温，不改变分子结构)，常见的加工设备为，坡口机，铣床，车床等。

2、将两块钢板对接，使坡口完全贴合，使用夹具或其他工具进行固定，使用电弧焊或其他焊接方法，对坡口进行焊接，注意控制焊接参数和焊接质量，以保证焊缝的质量和强度。

3、开始焊接：将焊丝对准坡口处，保持一定的角度和距离，开始焊接。焊接时要保持坡口两侧的距离一致，并且焊丝要均匀地填充坡口。控制焊接速度：焊接速度要适中，不要过快或过慢。

什么是坡口焊接,焊接坡口如何选择?

1、坡口焊是指根据设计或工艺要求，在焊件的待焊部位加工成一定几何形状沟槽的焊接工艺。坡口焊是用通常的焊接装置进行的，这样产生的较宽的保护气体层流层能有效地保护深的窄坡口焊缝并且其稳定性足以完成焊缝帽。

2、当焊件厚度等于或大或多层多道焊法于6mm时，因为电弧的热量很难使焊缝的根部焊透，所以应开坡口或多层多道焊。为了保证焊接质量，在焊接前对工件需要焊接处进行的加工，可以气割，也可以切削而成，一般为斜面，有时也为曲面。

3、坡口是指焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽。开坡口主要为了焊接工件，保证焊接度，普通情况下用机加工方法加工出的型面，要求不高时也可以气割。

4、通常使用的坡口加工方式有机械加工、切割、磨削、钻孔等。

5、角焊缝：角焊是指两个焊面互相垂直时的焊接，区别于平焊（平焊是指两个焊面水平焊接）。焊角是等腰直角边长，焊喉是等腰直角三角形斜边的高，角焊缝是右三角形剖面。

6、焊接坡口的选择一般遵循以下原则：① 能够保证工件焊透，（手弧焊熔深一般为2～4mm），且便于焊接操作。如在容器内部不便焊接的情况下，要采用单面坡口即在容器的外面焊接。② 坡口形状应容易加工。

爬坡焊接方法

坡口焊的具体焊接方法：机械加工：按加工坡口形式分为齐边直口形剪切和开坡口加工两大类。对于不开坡口的较薄板材，可以在剪板机上将接口剪切成齐边直口形状。

机械物理加工处理 此方法为通过专业的坡口加工设备在坡口焊加工前对焊接的两块金属钢材进行不改变物理性能的进行坡口的加工(要点是不采用化学，省降温，不改变分子结构)，常见的加工设备为，坡口机，铣床，车床等。

坡口焊接有根部焊缝、填充焊缝和盖面焊缝组成，我给你发个图你自己参考一下。我的图上1是打底焊缝2-7是填充焊缝8是盖面焊缝，你也可以根据我的图纸把第8道改成多道焊，可以焊3-4道。

爬坡焊需要较小的焊接参数，也尽量采用细的焊材，比如气保焊的话就用0mm 的焊丝。焊接的时候因为用的小电流，所以要摆动到位，两侧的母材得熔合到。

使用刨边机或铣边机加工，主要加工坡口较长的板材“V和J型坡口。使用刨床或铣床加工，主要加工坡口较短的板材“V和J型坡口。使用火焰或等离子、激光切割设备加工，主要加工板材“V型坡口。

各位小伙伴们，我刚刚为大家分享了有关坡口大的焊接技巧的知识，希望对你们有所帮助。如果您还有其他相关问题需要解决，欢迎随时提出哦！