气保焊焊接的过程技巧（气保焊焊接的技术）

欢迎进入本站！本篇文章将分享气保焊焊接的过程技巧，总结了几点有关气保焊焊接的技术的解释说明，让我们继续往下看吧！

“气保焊”立焊的技巧是什么?

1、采用细丝短路过渡（短弧）焊时，取向下立焊能获得很好的结果。

2、(1)立焊宜采用比平焊较细直径的焊条和较小的焊接电流或火焰，减小熔池的体积和使熔池温度不会过高，从而减少熔池内金属的下淌。(2)采用短弧焊接，缩短熔滴向熔池过渡的距离。

3、二氧化碳气体保护焊立焊的焊接手法如下：把立焊位置的焊道清理干净，重点注意油脂、定位焊药渣、水等。要知道准备焊接的焊角大小，先按照焊角大小烧出个标准焊角。注意高质量焊接必须是从下往上焊接。

4、气保立焊可立向下也可立向上，调好和适的电流电压，立向上可之字和反月牙运条，焊丝端部应始终与液态金属接触，那样可以保持电弧稳定，还有什么不清楚的可加我聊，对了别忘把分给我。

5、先电焊，把要焊接的零件都固定好了，再焊接。另外要注意如果焊缝堆焊不只一层的话， 要先把两面的都跑1遍再焊接，不然变形厉害，甚至可能崩裂。

气保焊的手法与教程

气保焊的操作方法是：设备准备、准备工作、开始焊接、结束焊接。操作使用：不得沾有油脂、远离火点。设备准备：首先要进行设备检查和准备。将电极固定在气保焊钳上，并调整好电极长度和角度。

在安装气体调节器前，必须先开送1~2次气，吹干净CO2气嘴。 流量表应处于垂直位置安装。 必须使用CO2气体或混合气体专用流量计。 焊前清理。应清理坡口及其两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及铁金属等杂物。

正确的焊接方法：熔深，易观察熔池，宽度小，余量大，飞溅大。焊接时，喷嘴不应抬高过高，容易造成气孔和跳丝。枪嘴距焊缝约8－15mm。不要压得太低。如果焊缝太低，不易观察，会烧坏喷嘴。

气保焊的操作方法与使用

1、安装气体调节器前必须开送1~2次气，吹干净CO2气嘴。流量表处于垂直位置安装。必须使用CO2气体或混合气体专用流量计。焊前清理。应清理坡口及其两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及铁金属等杂物。

2、将焊丝插入焊丝插口处。用焊丝加压手柄给焊丝施加合适的压力。选择合适的导电嘴，并拧紧。

3、使用焊炬必须先检查吸射性能和气密性，焊炬的各连接部位、气体能道及调节阀等处，不得沾有油脂。焊炬点火时，应先开乙炔阀点燃，后开氧气阀调节火焰；关火时，应先关乙炔，后关氧气。

二氧化碳气保焊操作技巧

右焊法：熔深深，便于观察熔池，宽度小，余高大，飞溅大。焊接时枪嘴不要抬得太高，太高了容易出现气孔，跳丝。

焊接时应无风，适合室内操作。引弧：二氧化碳气体保护焊引弧一般采用直接短路接触法。由于采用平板弧焊电源，其空载电压低，引弧困难。引弧时，不要使焊丝与焊件接触过紧。如果接触过紧或接触不良，焊丝会分段烧坏。

（1）左焊法（右左）：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好（有色金属必须用左焊法），但溶深较浅。（2）右焊法（左右）：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。

（3）电感量选择：焊机负极输出选用多端方式，不同的输出端子其电感量不同，便于选择。进行焊接的方法。（有时采用CO2+Ar的混合气体）。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。焊接时抗风能力差，适合室内作业。

具体操作步骤如下：引弧前先按焊枪上的控制开关，点动送出一段焊丝，焊丝伸出长度小于喷嘴与焊件间应保持的距离，超长部分应剪去。如图所示。若焊丝的端部出现球状时，也必须预先剪去，否则引弧困难。

短路过渡焊接 CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。

各位小伙伴们，我刚刚为大家分享了有关气保焊焊接的过程技巧的知识，希望对你们有所帮助。如果您还有其他相关问题需要解决，欢迎随时提出哦！