离心铸造工艺流程视频

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圆筒形铸件宜选用哪种离心铸造机

1、普通离心铸造机采用机械传动方式将铸模高速旋转，液态金属在离心力的作用下填充铸模形腔，待金属凝固后，铸件脱模而成。

2、卧式离心铸造可以获得无缩孔、气孔、夹渣的铸件，而且组织细密、机械性能好。当铸造圆形中空零件时，可以省去型芯。此外，离心铸造不需要浇注系统，减少了金属的消耗。

3、NS112适合采用任何传统焊接工艺与同种材料或其他金属焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊，其中脉冲电弧焊是首选方案。

特种铸造有哪些工艺

1、特种铸造工艺主要包括以下几种： 离心铸造法：这种方法主要用于生产形状复杂、薄壁、大型和形状奇特的铸件。这种方法通常用于制造涡轮发动机的叶片、船用螺旋桨、火车车轮等。

2、常见的特种铸造方法：熔模铸造，消失模铸造，金属型铸造，压力铸造，低压铸造，挤压铸造，差压铸造，真空吸铸，离心铸造，石膏型铸造，陶瓷型铸造，连续铸造，半连续铸造，壳型铸造，磁型铸造，石墨型铸造，冷冻铸造等。

3、金属型铸造：用重力浇注将熔融金属浇入金属铸型（即金属型）中获得铸件的方法。（永久型铸造）优点：下芯、合型比较方便。精度高，劳动条件好。 缺点：上型排气困难，开型和取出铸件均不方便。

卧式离心铸造机的铸造分类

根据铸型旋转轴线的空间位置，常见的离心铸造可分为卧式离心铸造和立式离心铸造。铸型的旋转轴线处于水平状态或与水平线夹角很小(4°)时的离心铸造称为卧式离心铸造。铸型的旋转轴线处于垂直状态时的离心铸造称为立式离心铸造。

按照铸型的旋转轴方向不同，离心铸造机分为卧式立式和倾斜式3种。

卧式离心机，即悬臂式离心铸造机，用于生产套筒／法兰等长度不大的回转体零件，无级变速，液压自动卸件。铸件直径可达1000mm。

压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是目前生产效率最高的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。

离心铸造机怎样使用

1、立式离心铸造机则主要用以生产各种环形铸件和较小的非圆形铸件。 离心铸造所用的铸型，根据铸件形状、尺寸和生产批量不同，可选用非金属型(如砂型、壳型或熔模壳型)、金属型或在金属型内敷以涂料层或树脂砂层的铸型。

2、一边转着一边浇铸，铁水会由于离心力向四周平铺，这样铸造出来得东西会比较均匀一些。球墨就是铁水在熔炼的时候，添加球化剂，可以使组织内的C形成球状，大大改善铸铁材料的力学性能。

3、离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液做离心运动充满铸型和形成铸件的技术和方法。

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