影响锻造性能的因素-哪个设备影响锻造效率

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影响合金锻造性能的内因和外因

1、内因，化学成分、晶粒大小和组织结构等，这些因素直接影响到锻造温度、锤击负荷、变形速率等锻造参数，从而影响到锻造后的机械性能和显微组织。

2、可锻性同许多因素有关，一方面受化学成分、相组成、晶粒大小等内在因素影响；另一方面又受温度、变形方式和速度、材料表面状况和周围环境介质等外部因素影响。

3、影响金属铸造性能的因素：合金的充型能力，充型能力的决定因数合金的流动性、型性质、浇注条件、铸件结构。液态金属的凝固与收缩，凝固方式有： 逐层凝固，糊状凝固，中间凝固。

固定模锻造的特点

1、优点是固定模台法的成型精度高，模具的定位和冷却系统的设计都能够有效提高成型件的尺寸精度和表面质量。固定模台法适用于生产高精度和高要求的成型件。

2、模锻的特点主要包括：精度高：由于采用专用模具，所以产品的尺寸精度高，形状规则，重量一致。质量好：模锻的产品密度高、内部结构均匀、无气孔、缩孔等缺陷，具有高强度、高硬度、高韧性等优点。

3、固定模具的特点是固定模板和模具芯，通常采用硬质合金、钢、铝等材料制成。在使用时，材料被注入或压缩进模具中，然后在一定时间内凝固成为所需产品。固定模具的成本相对较高。

4、锻造成型具有高强度、良好的机械性能、精确的尺寸和形状控制、良好的表面质量、适应性强和节约材料等特点。由于锻造过程中金属材料经历了高压和高温的作用，其内部结构得到重组和加密，使得锻件具有更高的强度和韧性。

锻造所使用的基本设备有哪些

锻压机，又称锻压设备，是金属和机械冷加工用的设备，常说的液压机就是锻压机的一种。锻压机主要用于金属成形，通过对金属施加压力使之成形，多为重型设备，设备上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。

锻造设备是指在锻造加工中用于成形和分离的机械设备。锻造设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及锻造操作机、开卷机、矫正机、剪切机、等辅助设备。

锻造加工所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等，工作时发出的都是冲击力。

锻造设备有哪些

1、类锻造设备，分别是锤击式锻压机，摩擦压力焊锻机，液压锻造机，空气锤式锻压机。锤击式锻压机是传统的锻造设备之一。它利用锤头对金属材料进行冲击和挤压，通过连续的锤击力量使金属变形，并最终得到所需形状的锻件。

2、【答案】：模锻的设备主要有以下两类：(1)模锻锤：对金属主要施加冲击力。变形速度快，锻件质量高，材料的利用率高，并且成本较低，适合大批量生产，但工作时振动和噪声大。

3、液压机包括手动液压机、锻造液压机、冲压液压机、一般用途液压机、校正压装液压机、层压液压机、挤压液压机、压制液压机、打包压块液压机等。

锻造企业该如何选择先进生产压力机?

1、目前锻造企业使用的设备各有不同，有老旧摩擦压力机，有程控压力机，也有使用伺服压力机的。但是如何选择合适的伺服压力机也需要企业擦亮眼睛。目前常见的有同步伺服和异步伺服（又称为步进电机）。

2、选择锻造设备的主要依据是市场对锻件的技术要求和企业本身的利益高低，锻件的技术要求如锻件的形状、复杂程度和精度等，结合目前企业的设备状况和未来的经济利益，来选用合适的锻造设备。

3、不同的设备有不同的侧重点，适合不同的锻件成型，可根据产品的要求进行选择。就如伺服电动螺旋压力机由于其节省能源，提高经济效益，长远考虑，被越来越多的锻造企业所选择。

4、企业可根据生产的产品来选择适合的电动螺旋压力机。电动螺旋压力机寿命长、锻件成型精密度高，在节能、打击力的准确控制等方面优于其他压力机。适用于模锻、精压、 校正、弯曲、压印等工序。

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