锻造设备操作规程 锻造设备工位标准要求是什么
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生产技术辅导:锻压和冲剪机械
实践证明,采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模,或者在模具上设置机械进出料机构,实现机械化、自动化等,都能达到提高产品质量和生产效率,减轻劳动强度,方便操作,保证安全的目的。
锻压和冲压的区别如下:锻压是锻造和冲压的合称,是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力,使之产生塑性变形,从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。
是大学中的机械工程或机械电子学院或系中的很重要的专业之一,“锻造专业或锻压专业。培养锻造技术基础理论、成型原理、锻造和机械制造中压力机械及其自动化控制技术、锻造和压力制造工艺等方面的高级工程技术人才。
(1)、锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。(2)、外露的传动装置(齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等)、必须要有防护罩。防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上。
专业基础课程:机械制图与计算机绘图、公差配合与测量技术、电工电子技术、机械设计基础、液压与气压传动、三维造型技术、材料成型与控制基础、智能制造技术基础。
一级建造师考试机电考点总结:对机械设备安装工程施工条件的要求
1、【篇一】2020年一级建造师考试《机电工程》易考点梳理:塔器设备安装技术 安装准备工作 (一)设备随机资料和施工技术文件 设备随机资料。
2、机电设备安装与调试:侧重考察机电设备安装的基本原理、方法和要求,以及机电设备调试的流程和技术要点。
3、一建机电专业报名要求 凡遵守国家法律、法规,具备下列条件之一者,可以申请参加一级建造师机电专业执业资格考试:(一)取得工程类或工程经济类专业大学专科学历,从事建设工程项目施工管理工作满4年。
什么叫工序、安装、工位、工步
1、工序,指的是在完成一个产品或者过程中,依照特定的工艺路线将一系列生产活动加以组合和安排的一种方式,是产品或者工艺过程中的一个环节。
2、工件在机床或夹具中定位并夹紧的过程称为安装。为了完成一定的工序内容,一次安装工件后,工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。
3、工步是指加工表面、加工工具和切削用量(不包括背吃刀量)都不变的情况下,所完成的那一部分工序内容。
车间工装器具管理的标准要求是什么?
(1)摆放整齐,平稳可靠,摆放不得妨碍操作。(2)生产岗位办公桌上不得放水杯。(3)生产工作场所应悬挂职业健康安全警识标识,张贴应不得低于5米,过时的、破旧的应及时清除或更换。
不合格的工器具要定点存放,专人保管,不得与合格的工器具混放。 3 工器具调配、归还程序 1 工器具调配、归还报告单见附表2; 2 工器具调配、归还程序见附图1。
技术部根据产品的需要,按“标准化、通用化、系列化”的原则,负责产品主要专用工装的设计和组织验证工作。 4 各车间负责工装在使用过程中的保管和保养工作。
整顿的重点:(1)现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放;(2)存放的物品、元器件和存放地点有无标识;(3)当你需要取用物品时,是否能迅速地拿到,并且不会拿错。
S管理包括整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)。整理 把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类。
修理项目的作业区域、设备名称、作业名称、作业标准、作业条件、作业工时、作业人员、使用工器具、保护用具、备件材料的要求、作业网络图、作业顺序说明、作业要素(项目)、作业内容、技术要点、安全要点、维修程序图等。
碰焊工位和激光焊工位的操作依据和标准是什么
尺寸超出允许偏差:对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。
加热焊件:烙铁头靠在两焊件的连接处,加热整个焊件全体,时间约为1-2秒钟。对于在印制板上焊接元器件来说,要注意使烙铁头同时接触焊盘和元器件的引线。
第一:焊接结构的生产规模和生产类型,在很大程度上决定了选用的工艺装备的专用化程度、完善性、生产效率及构造类型。同时产品的重量、外观尺寸、结构特征以及产品的技术等级、重要性等也是选择工艺装备的重要依据。
易引起触电事故 焊接过程中,因焊工要经常更换焊条和调节焊接电流,操作进要直接接触电极和极板,而焊接电源通常是220V/380V,当电气安全保护装置存在故障、劳动保护用品不合格、操作者违章作业时,就可能引起触电事故。
在我国,电焊操作需要持证上岗,焊工是属于准入类的工种,在技能人员职业资格中,81项工种里准入类的只有五项,焊工就是其中一项,而实际情况确实大部分的行业从业人士都是无证操作。
多向模锻大锻件的公差尺寸怎么算,有标准吗?
上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸,下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸。尺寸公差是指在切削加工中零件尺寸允许的变动量。在基本尺寸相同的情况下,尺寸公差愈小,则尺寸精度愈高。
尺寸公差标准表:1,基本尺寸 设计给定的尺寸:30mm 2,极限尺寸 允许尺寸变动的两个极限值:最大极限尺寸=30+0.01=30.01mm;最小极限尺寸=30-0.01=299mm。3, 极限偏差 极限尺寸减基本尺寸所得的代数值。
公差等级MT5,基本尺寸20时,A类公差0.44,B类公差0.64,公差等级MT5,基本尺寸75时,A类公差0.86,B类公差06。
“公差的计算公式:尺寸公差δ=最大极限尺寸D(d)max-最小极限尺寸D(d)min=ES(es)-EI(ei)。公差就是零件尺寸允许的变动范围,合理分配零件的公差,优化产品设计,可以以最小的成本和最高的质量制造产品。
尺寸公差是一个没有符号的绝对值。极限偏差=极限尺寸-基本尺寸,上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸,下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸 。零件在制造过程中,由于加工或测量等因素的影响,完工后的实际尺寸总存在一定的误差。
模具零件通用尺寸公差标准是:基本尺寸加上下极限公差。模具零件的必备特性:耐磨性 坯料在模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致模具因磨损而失效。
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