钢质锻件锻造设备选择要求（锻钢件主要锻造方法）

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自由锻件在结构上有什么要求

（3） 避免椭圆形，工字型及其他非规则斜面或外形 （4） 避免加强筋或凸台等结构 （5） 横截面尺寸相差较大和形状复杂的零件，可采用分体锻造，在采用焊接或机械连接组合为整体。

这个很好理解，因为是自由锻，斜面和锥度锻起来有难度，或精度不好或成本太高，或无法成型。

压力机上的模锻常用热模锻压力机，吨位在25000KN~63000KN。模锻的锻模结构有单模堂锻模和多模膛锻模。它用燕尾槽和斜楔配合使锻模固定，防止脱出和左右移动；用键和键槽的配合使锻模定位准确，并防止前后移动。

在进行自由锻工艺操作时，需要注意以下几点：选择合适的压力和温度，避免金属材料出现裂纹或变形。控制锤击频率和力度，避免对金属材料造成过多应力，导致金属疲劳。

高温合金钢锻造工艺有何特点

特点：变形温度要求严格控制，需要加热设备，由于温锻比热镇的抗力大。在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺称为热锻。

)合金工具钢由于含有一些合金元素，与钢中的碳形成合金碳化物，而这些合金碳化物的硬度高。熔点高，所以合金工具钢的耐磨性、热硬性比碳钢高。

制造工艺/高温合金 不含或少含铝、钛的高温合金，一般采用电弧炉或非真空感应炉冶炼。含铝、钛高的高温合金如在大气中熔炼时，元素烧损不易控制，气体和夹杂物进入较多，所以应采用真空冶炼。

(1)高温强度高，韧性好。热模尤其是热锻模在工作时承受很大的冲击力，冲击频率很高。如果模具没有很高的强度和很好的韧性，很容易开裂。(2)耐磨性好。

锻造企业该如何选择先进生产压力机?

1、目前锻造企业使用的设备各有不同，有老旧摩擦压力机，有程控压力机，也有使用伺服压力机的。但是如何选择合适的伺服压力机也需要企业擦亮眼睛。目前常见的有同步伺服和异步伺服（又称为步进电机）。

2、选择锻造设备的主要依据是市场对锻件的技术要求和企业本身的利益高低，锻件的技术要求如锻件的形状、复杂程度和精度等，结合目前企业的设备状况和未来的经济利益，来选用合适的锻造设备。

3、不同的设备有不同的侧重点，适合不同的锻件成型，可根据产品的要求进行选择。就如伺服电动螺旋压力机由于其节省能源，提高经济效益，长远考虑，被越来越多的锻造企业所选择。

4、企业可根据生产的产品来选择适合的电动螺旋压力机。电动螺旋压力机寿命长、锻件成型精密度高，在节能、打击力的准确控制等方面优于其他压力机。适用于模锻、精压、 校正、弯曲、压印等工序。

5、四柱结构经济适用，单柱、弓形结构则是以操作方便为主，卧式常见于较长产品的作业，框架式以大吨位占据优势，所以选择结构时还需根据产品尺寸和构造来决定。

6、（2）对于大中型冲压件，多选用闭式机械压力机，包括一般用途的通用压力机和专用的精密压力机，双动或三动拉伸压力机等。

锻造锻件时如何合理选择变形温度和速度呢?

应能保证金属在锻造温度范围内具有较高的塑性和较小的变形抗力，并使锻件获得所希望的组织和性能。在此前提下，锻造温度范围应尽可能取得宽一些，以便减少锻造火次，降低消耗，提高生产效率并方便操作等。

在确定终锻温度时，既要保证金属在终锻前具有足够的塑性，又要保证锻件能够获得良好的组织性能。所以终锻温度不能过高，温度过高，会使锻件的晶粒粗大，锻后冷却时出现非正常组织。

保证金属在锻造温度范围内有较好的塑性和较低的变形抗力。保证得到良好质量(指内部组织和力学性能）的车轮锻件。尽可能扩大锻造温度范围，以便减少火次，节约能源，并提高锻造生产率。

考虑锻件的组织和性能要求。根据锻件的具体要求，如强度、韧性、硬度等，确定合适的锻造温度范围。不同的锻造温度范围可能会对锻件的组织和性能产生不同的影响，因此需要综合考虑。验证和修改确定的锻造温度范围。

确定锻造温度范围的基本原则是：（1）使锻件在锻造温度范围内有较好的塑性和较低的变形抗力。（2）保证得到内部组织和力学性能合乎技术条件要求的优质锻件。

不锈钢锻件对不锈钢选用有那些原则?

1、对紧固件材料在机械性能方面，特别是强度方面的要求。工况条件对材料的抗腐蚀性能方面的要求。工作温度对材料的耐热性能（高温强度、抗氧化性能）方面的要求。生产工艺方面对材料加工性能方面的要求。

2、据此，在保证不锈钢锻件不致产生低温锻裂的条件下应该尽量降低终锻温度，以保证晶粒细化。但是，要保证同一锻件在各个部位都是同样低的终锻温度，对大锻件来说是非常因难的。

3、不锈钢锻造的锻模材料，应该选择耐高温性能好，硬度高耐磨性好，韧性好不会开裂的热锻模具钢，如：8566，YXR33。

4、不锈钢锻件加工抄余量选择要遵循的原则 采用最小的加工余量，以求缩短加工时间，并降低零件的制造费用。应有充分的加工余量。在锻件上为进行切削加工而留出的金属量。

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